煤矸石是如何制造水泥的

专家解说：煤矸石是这样制造水泥的：　　把煤矸石粉碎后，煤矸石可以部分或全部代替粘土组分生产普通水泥。因为自燃或人工燃烧过的煤矸石，具有一定活性，可作为水泥的活性混合材料：　　1.一般掺合量小于20%可生产普通硅酸盐水泥；　　2.掺合量在20～50%之间可生产火山灰质水泥　　3.掺合量大于50%可生产少熟料水泥。　　4.还可直接与石灰、石膏以适当的配比，磨成无熟料水泥。

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专家解说：煤矸石掺到水泥中最主要的作用是降低水泥制造成本。煤矸石制造水泥其实是煤矸石代替部分粉煤灰作水泥混合材，煤矸石必须具备作为混合材的活性指数，即Al2O3、SiO2的含量总和要达到70%才具有较好的活性，煤矸石具有比较好的活性。煤矸石是采煤和洗煤过程中排出的固体废物,是我国目前排放量最大的工业固体废弃物，目前，我国煤矸石综合利用的方式主要有：作为燃料使用、从煤矸石中回收有用矿物、用作充填复垦和制作建筑材料等。其中在制作建筑材料方面，由于煤矸石中含有大量的黏土类矿物，煅烧后可产生一定的活性。因此，将其作为活性火山灰材质作为混合材加入水泥中，不仅可以解决煤矸石的环境污染问题，而且还能替代部分水泥熟料，降低水泥成本。通过激发煤矸石的活性并将其用作水泥混合材料，已经成为处理这种废弃物的一种较有价值的途径，符合国家的节能减排，发展循环经济政策

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专家解说：在煤矸石处理，煤矸石生产线中煤矸石的烧结性能煤矸石的烧结温度一般在1050摄氏度左右，煤矸石属中低等耐火材料，一般耐火度页岩在1600℃以上，砂岩在1400℃左右。黼．燥矸有．的燃烯特世．煤燃料的燃烧一般是挥发分的燃烧与焦炭的燃烧两个方面。同样煤矸石受热时，表面上或渗在空隙里的水分首先蒸发而变成干燥的煤矸石，接着就是挥发分的逐渐析出，当外界温度较高又有足够的氧时，析出的挥发分就会燃烧，最后才是固定碳的着火和燃烧。因此，可以说煤矸石的燃烧过程是从挥发分的着火燃烧开始的，挥发分的析出过程制约着煤矸石的燃烧过程。煤矸石挥发分析出过程就是热分解反应过程，具有热分解反应过程的基本特征，主要受化学动力控制。煤矸石在低温段和高温段的燃烧特性有差异，挥发分燃烧属典型的气相着火燃烧，固定碳燃烧在气一固相表面进行。冉景煜等研究表明，煤矸石中挥发分含量越高，燃烧越剧烈，且由于挥发分的燃烧占主要地位，其综合燃烧性能越好；煤矸石的挥发分含量比较高，固定碳含量小，其后期燃烧性能比较好，比较容易燃尽；燃烧放热分为两个阶段，在燃烧前期，挥发分剧烈燃烧，有明显的放热峰，燃烧后期没有明显的放热峰；煤矸石在燃烧低温段(约700℃以下)的反应级数为1．5左右，活化能较低，在高温段(约700℃以上)反应级数为2．0左右，活化能较高。作用：配制煤矸石水泥和煤矸石混凝土用煤矸石、石膏及各种改性剂混合磨成混合材料,再和钙质材料均匀混合磨细即成煤矸石水泥。煤矸石水泥比普通硅酸盐水泥水化热低, 抗折强度高, 耐腐蚀性好, 各项物理力学性能均能达到标准要求。用煤矸石水泥和煤矸石粗、细集料配制的煤矸石混凝土具有质量轻、成本低、强度高等优点, 可制成各种轻质墙体材料, 如轻质内墙板、空心砖、排水管、彩色地面砖、通风道等建筑材料制品, 并已应用于矿区及城镇建设方面。

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