人类最强钻井技术看看2017震撼地球的石油高科技

　　对石油工业来讲，永远都离不开的就是钻井。100多年来，钻井自始至终贯穿着整个石油行业。

　　从最初的人力钻井，到机械顿钻，再到旋转钻井，钻头工艺不断升级，随后还有定向井、智能化技术的加入，钻井科技不断更迭完善。到2017年，石油钻井发展到了何种程度？

　　世界三大油服公司都有着百年历史，常年游走在钻井行业的最前沿。2017年，三大油服都推出了什么新的钻井科技，下面就来看看吧。

　　该技术是石油行业内，第一个能够在钻井过程中，实时对井体的组分进行测试分析的技术。SpectraSphere技术可以在探井、大斜井等不同下使用。

　　准确分析地层油气的组分，对于设计、调整油田开发方案至关重要。但将地层流体取出，在实验室进行分析，往往会产生误差，难以获得地层流体的真实组分数据，而且会花费较高的成本和时间。SpectraSphere技术在钻井过程中实时获得地层流体的组成数据，解决了以上问题。

　　SpectraSphere是目前石油业内唯一的实时流体测绘技术，能够实时采集到流体组分、类型、气油比。这一系列数据对于估算油气田储量、优化完井设计及地面装置设计将提供关键性参考。

　　SpectraSphere技术在墨西哥湾、中东、马来西亚等地进行过实验性应用。在马来西亚的一处大斜度井中，应用该技术，通过一趟钻就取得了流体样品数据和压力数据，结果显示流体样品污染率小于1%。该次作业因此减少了另外2口井的取样需求，从而减少了3天作业时间。

　　2017年5月14日，贝克休斯公司发布了行业内第一款自适应式钻头——TerrAdapt 。

　　这一款钻头的与众不同之处在于，钻头上有一个调节原件。其可以根据地层岩石的情况，自动调节钻头切削深度，减少钻井时钻头的震动、粘滑和地层对其的冲击，提高钻井速度。

　　传统的PDC钻头往往只能针对某一种特殊的岩石设计，而在实际钻井过程中，钻头往往需要穿透多种不同类型的岩石层。所以传统PDC钻头从一种岩石钻至另外一种岩石过程中，钻头会因震动而产生粘滑。钻头还可能因此切削太深，卡在岩石中造成转动停止，而钻杆继续旋转，这可能加速钻头磨损甚至设备损坏。

　　TerrAdapt钻头上安装有自动调节原件，可根据地层的具体情况，自动调节切削深度，从而减缓钻头在钻遇不同岩石时产生的震动。自动调节元件，还可以吸收钻头表面突然受到的冲击，减少对钻头和其他井下设备的。

　　这一款钻头，在美国Delaware 盆地试用后显示，和该地区的平均钻速相比，TerrAdapt钻头将钻速提高了27%。该钻头减小了90%的扭矩震动，说明其大量减少了钻头钻井时的粘滑。

　　哈里伯顿在其传统的PDC钻头技术上，又加入Cruzer技术。其关键在于钻头上的小滚珠，小滚珠能够减小钻井时的摩擦，提高钻头的效率和可靠性。

　　此外，钻头上的滚珠原件能减小钻井过程中需要的扭矩。金刚石碳化轴承，能够减小摩擦，减小耗损。这些小滚珠也能够进行更换。