创新创效丨页岩油水平井测试技术实现新突破

　　近日，由胜利石油工程井下作业公司测试技术中心施工的第三口连续油管产液剖面测试井樊斜166井测试资料完成解释，资料齐全，数据详实准确。

　　连续油管产液剖面测试技术主要是通过连续油管携带存储式产剖仪器进入射孔层段，对该井的多段簇产液情况进行采集分析，最终取得该井多段簇的真实产液情况，为下步施工措施制定提供可靠依据。

　　随着胜利济阳页岩油国家级示范区建设在胜利油田大力实施，传统的工艺技术已不能完全满足页岩油开发评价需求。页岩油水平井具有水平段长、产液量高的特点，以往的多参数测井设备均为中心流束的测井工作制度，不能完全了解水平井段的动态识别，也不能实现水平井产能准确评价。

　　为突破胜利油田页岩油测试技术空白的局面，胜利工程井下作业公司加快技术创新步伐，制定了“16182”特种作业技术发展规划，并将连续油管产剖测试技术确立为重点科技攻关项目。

　　胜利工程井下作业公司测试技术中心迅速成立攻关小组，通过查阅大量技术文献资料，基本掌握了国内水平井产液剖面测试技术发展现状，同时对国内几项主流技术进行调查研究，针对胜利油田页岩油井特点，优化了基本技术路线井首次应用连续油管产剖测试技术，测试技术中心通过优化施工设计，落实设备、器材、工具每个细节，与相关施工方一起进行桌面推演，对该井压裂后产能和井况进行分析，研究施工中每个风险点，并制定应对措施。

　　经过连续36个小时的紧张施工，最终取得该井两个工作制度下的36条测速曲线天对庞大复杂数据的处理，形成了初步解释成果，得出的解释成果与地质、压裂的情况基本吻合，成功验证了该井前期压裂效果。

　　在成果验收会上，经过胜利油田专家评判论证，一致认定井下作业公司的连续油管存储式产液剖面测试技术更适用于胜利油田地质构造，解释结果能够真实的反映地层每簇的贡献率，批准井下作业公司进入页岩油产剖测试市场。

　　截止目前，胜利工程井下作业公司测试技术中心已成功应用连续油管产剖测试技术施工3井次，均准确获得页岩油水平井各压裂段的动态产液能力，充分认识返排规律，为油田生产单位确定单井最佳生产工作制度提供了充分依据，实现了页岩油井低成本高效开采。

　　连续油管产剖测试技术的成熟应用，填补了胜利油田页岩油地层产能测试的技术空白，整体技术达到了国内先进水平。

　　“这项技术就像地质界的CT，为精准认识评价地层、优化压裂增产措施提供了强力技术支撑。” 测试技术中心经理刘涛评价到。