立体开发十年打造页岩气中国样板

　　6月初夏，拥有涪陵页岩气田最多井数的焦页12号井组掩映在群山之中。远处不时泛起缕缕炊烟，绿色的“榨菜”梯田与的采气树相互映衬，一派美丽和谐景象。

　　“很多人看到‘榨’这个字，第一反应是榨菜，而我们气田人的第一反应是‘吃干榨净’。我们的任务就是要把地下可利用的资源‘吃干榨净’。”该平台采气工张卫泉边记录生产数据边打趣地说，“这口井是焦页12-Z1井，它刚刚投产，是我们三层立体开发的又一代表。”

　　页岩气，能源的象征。2012年11月，中国石化在涪陵焦石坝实现页岩气勘探重大突破，拉开了我国页岩气商业开发的序幕。我国也由此成为世界上第三个实现页岩气商业开发的国家。然而，2017年，焦石坝区块在稳产了三年之后，产量开始逐渐下降。

　　“之前我们把焦石坝老区89米厚的巨厚页岩作为一套气层对待，认为通过对最优质的下部进行大型水力压裂，能一次‘撕’开这巨厚的岩层，蕴藏在页岩中的气体就会通过裂缝源源不断地跑上来。”江汉油田勘探开发研究院天然气开发所所长刘莉告诉记者。然而，通过调研国外页岩气开采技术、部署分层开发评价井之后，研究人员认识到：虽然89米厚的页岩是同一岩性，但纵向应力的差异会一定程度抑制人工裂缝扩展高度，横向上井和井之间也有裂缝没有延伸到的地方，人工缝网改造到的地方气体能够流动，没有改造到的地方就还有资源剩下来。

　　于是，相当于把地下井网由“一层楼”变成“三层楼”的三层立体开发技术应运而生，有效提高了气田采收率和动用率。截至目前，涪陵页岩气田已投产263口上部气层井和下部加密井、6口中部气层井。在新技术的加持下，涪陵页岩气田新建产能48.1亿立方米，三层立体开发区采收率进一步提高，预测采收率最高可达50%。

　　“井工厂”是记者在采访中听到的另一个高频词。三层立体开发的施工过程中采用了“井工厂”钻井压裂，确保过程高效快捷。

　　“‘井工厂’技术就是在同一地区集中布置大批相似井，使用大量标准化的装备或服务进行钻完井和压裂的一种作业模式，就像流水线工厂一样，高效且成本较低。”涪陵页岩气公司钻井工程项目部林安国说。

　　在涪陵页岩气田开发之初，专家发现，虽然北美已经有“井工厂”的概念，但是涪陵的储层埋深和储层复杂程度与北美相比有很大不同，勘探开发难度更大，不能简单照搬北美页岩气开发模式，急需形成适合我国页岩气特点的“井工厂”技术体系。走“中国特色井工厂”之路成为必然，一切只能摸着石头过河。

　　那么，“石头”在哪里？涪陵页岩气田从规划入手，与石油工程技术研究院等单位一道，对气田地质、工程实行一体化设计。最终，中国石化研究形成的山地“井工厂”技术达到国内领先水平，一次次改写施工纪录，创造了令人惊叹的“涪陵速度”。

　　今年3月，焦页12扩平台完成了最大规模的“井工厂” 电驱压裂施工，创5项施工纪录，标志着涪陵页岩气田全电驱压裂技术达世界领先水平。也证明，涪陵页岩气田始终用科技创新推动我国页岩气高效开发进程，创造了“涪陵样本”“中国样本”。

　　创新形成海相页岩气“二元富集”理论认识、页岩气勘探开发评价技术、长水平井分段压裂试气、绿色勘探开发配套等技术体系，建立100多项技术标准，自主研发了国内首台步进式大功率3000型压裂机组等大型装备……十年来，中国石化一次次敢为人先，打造页岩气产业发展的强大核心动能。

　　2021年底，喜讯再次传来：白马区块页岩气探明储量新增报告通过自然资源部评审，经认定，该区块新增探明储量1048.83亿立方米。至此，涪陵页岩气田累计探明储量近9000亿立方米，占全国页岩气探明储量的34%。

　　白马区块属于典型的常压深层气藏，具有地表结构、地下构造“双复杂”的特点。涪陵页岩气田历经6年，终于突破深层常压页岩气效益开发技术瓶颈，单井测试页岩气产量从每天4万至6万立方米提升至每天10万至13万立方米。

　　如今，走在白马区块焦页155号平台，作业现场一片火热。涪陵页岩气公司采气工程管理部技术员薛正春告诉记者，截至目前，涪陵页岩气田白马区块单井最高累产超3000万立方米，在国内常压页岩气井中处于较高水平。不难想象，不久后这将又是一片“黄”与“绿”和谐共生的场景，源源不断的绿色能源将从此出发，点亮万家灯火。

　　采访的最后，记者把现场标语记在笔记本上：“为中华民族争气、为中国石化争先、为江汉油田争效”。这句标语，胜万语。