正式移交！自主知识产权天然气液化技术再结硕果

　　该项目是贯彻落实贵州省委、省政府“气化贵州”战略部署的重点项目，对确保贵州安全稳定供气，提升贵州天然气储配调峰及应急体系安全，助力“双碳”目标具有深远意义。这是贵州投入运行的首座页岩气液化项目，也是贵州省最大的LNG储配库。

　　遵义LNG储配库项目采用华北分公司自主研发的OSMR 工艺包技术，是一种优化的单循环混合制冷工艺，突出特点是流程短、设备少、适应性强、能耗低。该项技术以综合能耗最低为目标确定运行参数，对单循环混合制冷工艺进行技术改进，融入研发的工艺模拟与混合冷剂配比调优技术、高压液相冷剂减压回流技术、冷剂压缩机压比均衡技术、LNG产品过冷及冷能回收技术等，进一步降低能耗，提高运行稳定性，相比国内同类工艺技术，单方能耗降低约2.5%-4.7%，具有明显的领先优势。

　　本装置还根据不同气质来源、多雨潮湿气候等特殊条件，在预处理、公用工程方面采用了多种优化技术，进一步提高装置的安全性和适应性。

　　项目采用先进的三维设计软件，以数据为核心，以网络为支撑，多专业协同，统一数据交付标准，统一材料编码标准，为数字化工厂建设及智慧化升级奠定了坚实的数据基础，推动了新一代信息技术与传统基建的深度融合。引入独立的多层级保护理念、全生命周期安全仪表系统设计技术，在实现全场自动化控制的基础上确保了工厂的本质安全。

　　项目所在区域地形复杂，最大高差约70米，极大增加了工程设计难度。设计伊始，经过多次现场调研，多方案对比分析，从安全、经济、适用等角度出发，与土石方平衡调运紧密结合，根据平面功能分区制定竖向台阶布置方案，布局紧凑，降低挖方及填方支挡护难度，实现高效节约化利用土地。通过优化桩数量、桩和承台配筋、厂区地基处理方案等一系列行之有效的措施方案，节省项目投资，缩短项目工期约45天，为项目的安全建设和长期稳定运行提供了保障。

　　华北分公司以“绿色示范、科技引领”为理念，组建专业水平过硬、经验丰富的设计团队，充分发挥自主知识产权工艺包技术优势、人才优势、经验优势、服务优势，为项目建设提供全面系统的支持保障。

　　设计团队牢固树立“奋斗者为本”的鲜明导向，迎难而上、合力攻坚，将“以客户为中心”的服务理念，内化到“不达目标誓不罢休”的坚定信念上，外化到“主动作为、超前策划，为业主排忧解难”的行动中，落实到不断优化设计方案的每个细节中。2020年6月项目开工建设后，设计团队与各参建单位克服项目工期紧、建设难度大、疫情等困难，以“高质量、高效率、高标准”要求推进项目建设；践行一线工作法，派驻技术人员长期现场服务，确保了问题在第一时间发现、第一时间解决。

　　2022年6月，项目进入联动试车及试生产阶段，技术专家张欢、项目负责人李简带领投产运维技术支持团队第一时间赶赴现场，对投产方案进行技术把关，逐一确认安全条件、投产流程、作业规程和注意事项，确保项目满足各项投产条件。

　　从储罐开始预冷，到LNG进罐，期间经MRC带负荷试运、冷剂加注、零负荷降温、产品出装置等过程，技术支持团队每天都满负荷工作、高度戒备、迅速响应，在实际行动中展现出高水平、高效率的技术服务能力。

　　华北分公司从2003年开始研发LNG产业链技术，在低温加工及储运领域持续耕耘近20年，形成了LNG液化、气化、存储及建造等系列技术，累计承担各阶段LNG产业链类型项目60余项，包括国内首座陆上薄膜型储罐（河间LNG调峰储备库）、国内单列煤层气处理规模最大的液化工厂（山西晋城沁水LNG项目）等标志性项目。设计咨询项目总罐容达570万方，液化能力超过3700万方/天。

　　当前，围绕科技创新和推动企业科技自立自强目标，华北分公司紧跟集团公司绿色低碳发展战略，以LNG领域为基础，专门设立专家工作室、新能源研究中心等机构，向液氢、液氦等低温领域拓展，开展科技攻关、成果推广、人才培养、品牌建设等工作，持续提升低温产业链关键技术水平，培养出一支懂技术、善创新、会钻研、能吃苦、有传承的人才队伍。