煤炭开采技术(煤炭开采技术经历了四个阶段)

随着我国煤矿开采技术的不断提升，煤矿生产不断向规模化、现代化方向发展，随之出现的问题是井下工作面的产尘量不断增加。粉尘作为矿井五大灾害之一，粉尘较小的颗粒会随着井下工作人员的呼吸进入到呼吸系统，严重侵蚀着矿工们的身体健康，不但对人体内的器官造成永久性伤害，还会磨损井下仪器以及造成煤尘爆炸，引发一系列的反应，造成不可挽回的损失。

针对煤矿井下煤尘治理，国内外研究人员进行了多项实验研究，把煤矿煤尘治理分为煤炭开采前和开采后两个阶段。开采前主要采用煤层注水、灌浆、润湿煤壁以及湿式凿岩等措施，虽然方法众多但收效甚微；开采期间产生的煤尘将成为开放性尘源，属于开采后治理阶段，主要采用洒水、喷化学抑尘剂、喷泡沫覆盖等措施。

煤炭液化是将煤转化为清洁的液体燃料(汽油、柴油、航空煤油等)或化工原料的一种先进的洁净煤技术。水煤浆(Coal Water Mixture，简称CWM)是将灰份小于10%，硫份小于0.5%、挥发份高的原料煤，研磨成250~300μm的细煤粉，按65%~70%的煤、30%~35%的水和约1%的添加剂的比例配制而成，水煤浆可以像燃料油一样运输、储存和燃烧，燃烧时水煤浆从喷嘴高速喷出，雾化成50~70μm的雾滴，在预热到600~700℃的炉膛内迅速蒸发，并拌有微爆，煤中挥发分析出而着火，其着火温度比干煤粉还低。

垃圾分类不乱扔，在垃圾中，约50%是生物性有机物，约30%—40%具有可回收再利用价值。

徐州博泰研发的采煤机智能降尘装置可有效治理煤炭开采期间产生的粉尘，其主要由采煤机红外发射器，采煤机红外接收器、压力传感器、矿用本安型分控箱、喷雾水幕、液体自动添加装置等主要设备组成。在采煤机割煤移动过程中，装在机身上的发射器可根据移动方向和位置，向分控箱发射信号。接收到信号的控制箱根据这些信号，开启或关闭支架上相应的喷雾，在采煤机的下风端形成可随采煤机移动的水幕。喷洒时间根据现场情况自定义设定，能够对采煤机作业产生的大量粉尘进行有效的阻隔和沉降，实现采煤机、架间喷雾的联动运行。在采煤机降尘喷雾水中通过ZJT-30/4型煤矿用液体添加装置加入斯瑞弗抑尘剂，降低水分子的表面张力、提高粉尘润湿效果、增加捕尘效率，提高喷雾综合降尘率。

使用带有低能耗标识和3C认证的“节能电器”，既节能又可减少辐射污染。