石油化工定位：石化企业为何双重预防机制

　　近年来，针对我国化工企业在生产过程中安全事故频发的现状，国家也针对危化安全生产问题，将人员自动定位系统纳入全市危化品安全生产信息化建设中，开展双重预防机制信息化管控，智能视频监控等技术的应用，主要目的是为了确保能够通过多重的预防机制建设，提高企业在生产过程中的安全性。四相科技石油化工定位系统作为多种功能为一体的企业安全生产信息化管理平台，助力化工企业建立“可知、可视、可溯、可控”的全方位安全管控体系。

　　其实，现在还是有很多化工园区管理依旧比较粗放，技术手段落后，其主要集中于对大范围安全、环境和运营管理，而对化工企业内部安全管理缺乏有效的监督手段和管理指标。因此，为了进一步完善和创新现有的安全管理体系，以提高事故预防能力，化工企业有必要建立双重预防机制。

　　为了确保化工企业能够建立安全有效的双重预防机制做到从细节人手，把事故风险降到最低，安全隐患扼杀在摇篮里，在事故发生前，将事故隐患消除掉，真正实现“预防为主，源头治理”。

　　石油化工定位双重预防机制就是构建风险分级管控措施与隐患排查治理措施进行双重防护，确保能通过隐患排查和风险管控两个方面的安全保护工作，提高化工企业生产安全性。风险风机是对风险点进行界定、辨识、管控、改进；隐忠排查治理从隐患分级、隐患分类、隐患排查、隐患分级治理、隐患治理结果公示到持续改进。

　　风险分级管控是隐患排查治理的基础，隐患排查治理是风险分级管控的补充和完善，二者相辅相成。只有将两个体系建设有机结合，才能将导致事故发生的根源性因素提前识别和管控起来，通过及时检查和整改，将措施落实到位，就可有效减少和遏制事故的发生。

　　化工企业安全生产关系到企业的长远发展，更是关系到人员安全。四相科技通过实现对高风险区域的动态检测，根据工厂事故预防要求，实现企业安全风险分区管理系统联动，助力客户实现安全、高效、智能的生产与管理，为物联网行业发展赋能。返回搜狐，查看更多