3年投资40亿元实施环保改造，鄂钢治“三废”与城相融

 　　靠西山，面长江，占地达5平方公里，宝武集团旗下的鄂钢从60年前诞生起,就得到了脚下土地的“厚爱”。　　如今，曾经的“钢城”向未来的“港城”转型，一座长期受“高污染、高能耗”瓶颈制约的钢铁企业何去何从?　　“高于标准、优于城区、融入城市”——鄂钢自2019年起全面实施环保提升发展规划，3年投资40亿元，力争到2021年底前实现“废气超低排、废水零排放、固废不出厂”目标。　　一年间，已取得哪些突破和进展?下一步将面临哪些挑战?近期深入厂区调研。　　烟气实现超低排放　　“最好从西往东看，否则湖西的工厂烟囱会破坏画面感。”这是“孤独星球”旅行丛书《湖北》对鄂州市城中湖景的介绍。书中提到的“工厂”就是鄂钢。　　“鄂钢对城市环境最直观的影响，就是废气排放造成的视觉冲击。”鄂钢绿色智慧城市钢厂建设推进办公室主任刘复兴说，烟气治理、废气超低排在整个环保提升项目中投入最大。　　2号烧结机烟气脱硫脱硝在线系统上，二氧化硫、粉尘等超低排放指标一目了然。现场工作人员说，这些指标都已远低于国家标准。目前，鄂钢已完成4座焦炉和2台烧结机的烟气脱硫脱硝超低排放改造。　　厂区东部，一个巨大的蓝色大棚将原来露天的焦化煤场完全封闭;而在西区，煤场和烧结二次料场棚仓的规模更大。“公司废气超低排放改造进度，比国家和湖北省要求的时间大大提前。”刘复兴说。　　“实现超低排后，鄂钢每年排放的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物与2018年相比，分别减少716吨、1942吨和3435吨。”鄂钢能源环保部部长李云说：“针对超低标准排放的烟气，还将采取喷凝降温加混风等技术手段，最终实现‘消白’，不再‘碍眼’。”　　生产区废水将零排放　　钢铁企业是耗水大户，水作为冷却介质或能源介质，参与炼钢全过程。而鄂钢地下给排水管网错综复杂，覆盖厂区所有生产工序，一旦出现跑冒滴漏，排查难度大。　　为此，公司运用地理信息技术，将地下管网可视化，对1000多个排水点“动手术”，按照厂区雨水、生产废水、化产区域排水、焦炉煤气水封水进行分类收集，污水全部汇入新建的7.1公里地下管道，实施雨污分流改造，让“雨天内涝、暴雨看海”成为历史。　　“取自于长江支流——新港河的水，将流经钢厂生产区各个工序。最后，对末端出水采取‘双膜法’处理，水质达标后排向新建成的湿地公园，流入上世纪70年代由人工开挖的三水源港，再回到新港河道。”鄂钢焦化公司总经理助理叶德强说，遇到生产不平衡或出现应急情况时，可借湿地调蓄，进行二次净化，这是长流程钢铁行业实现生产区污水零排放的重要环节。　　其中，焦化废水由于杂质浓度高、成分复杂，处理难度最大。“为攻克这道难题，我们采取单独收集的做法，引进最先进的电解预处理技术，对生化处理系统升级改造。”李云说。　　监测数据显示，鄂钢废水排放量已从每小时1800立方米降至300立方米。这剩下的300立方米废水主要是因为鄂钢周边的落架坪、西山、大旗墩等生活区还没有实现雨污分离。据悉，公司已向鄂州市政府提出相关请求，以尽快实现出水口百分百零排放。　　固废处置屡树标杆　　在宝武环科鄂州资源公司门前，近3000平方米的路面刚刚用钢渣铺就。“我们正在研发利用钢渣铺路的产品，试用成功后即推向市场。”该公司总经理严刚说，鄂钢“固废不出厂”涉及水渣、钢渣地、除尖灰和废材等，共计230万余吨。　　去年10月，国内首家“PC铁质校正料加工生产线”投产。固废处置中最令人头疼的高炉、炼钢除尘灰和水处理污泥，通过特殊工艺，被加工成水泥校正料，实现产品化出厂。同时，还购入6台吸引压送车，可全程无污染运输除尘灰。　　“在这个以‘灰’为主业的厂房里，现在几乎看不到灰。”严刚说，过去处置固废，运走卖掉不影响生产就完了，现在则要产品化出厂，环保监管贯穿所有环节。　　此外，“70万吨转炉钢渣热闷处理生产线”及配套钢渣二次加工产线等项目也在加快推进，投资近1.8亿元，预计6月投入使用，届时每次处理钢渣的时间将由8小时大幅下降至两个半小时，这将是又一个行业标杆。　　宝武环科成立于去年下半年，由宝武集团和鄂钢合资组建。仅几个月时间，在引入先进技术的推动下，鄂钢固废处理变化明显：原来水处理将产生污泥2000多吨，现在只有200吨左右;原先炼一吨钢产生140公斤渣，现在下降至120公斤左右;原先外采废钢每吨2800元，现在废钢实现回收利用后节约了80%的成本。　　“履行社会责任是公司当前的首要任务，但从长远发展考虑，固废处置的市场化模式应尽快提上日程。”严刚说。