石油实验地质胜利石油工程公司综合地质导向技术试验成功

在位于录井公司的远程导向支持中心，专家们向记者演示了石油工程公司自主研发的三维地质导向软件系统。这个系统在充分应用地质模型和地震模型的基础上，利用实时采集的海量数据，把地下情况、钻井轨迹等像动画一样在屏幕上形象显示出来，并配备了随钻防碰预警、随钻储层识别评价等功能。

胜利油田每年水平井数量在400口左右，钻井轨迹大都根据邻井和三维地震资料设计。尽管近年来地质人员在优化设计上做了大量工作，也难以做到设计与地下实际情况完全吻合。地下油层薄至两米左右，也给水平井钻井在油层中从容穿行带来了挑战，水平井的一次中靶率和储层钻遇率不够理想。

经过近两年的攻关，这项技术已经初步成型并投入应用。所谓综合地质导向技术，就是通过录井远程信息传输平台，将之前分散在录井、定向井、钻井等单位的数据实现集中采集传输。在三维地质导向软件平台上，地质、工程专业的专家们通过实时数据，对关键节点的钻井轨迹控制集体做出研判，给现场下达指令，引导钻头在油层中平稳前进、“不跑偏”。

“以往水平井钻井体现的是一两个现场技术人员的水平，现在体现的是跨专业多个专家的水平，效果自然大不一样。”石油工程公司技术装备处副处长韦文祥说。截至目前，石油工程公司在纯56-平7等11口井开展试验。高中显介绍，桩西厂已在两口水平井采用综合地质导向技术，油层钻遇率和服务质量进一步改善，开发效益也将显著提升。

地质录井公司副经理慈兴华介绍，国外公司解决这一问题，主要依靠先进的近钻头地质导向仪器，就像给钻头装上了“眼睛”，让钻头在地下按照油层实际情况穿行。但这种技术由国外公司垄断，国内近钻头地质导向技术尚未成熟应用，其成本也远非国内油田开发可以承受。

水平井钻井在地下油层中穿行，稍有不慎就会偏离油层，影响钻进效率，降低后期开发效果。胜利石油工程公司历时近两年，精心打造的综合地质导向技术，日前试验成功，为水平井钻井提供精准“”，解决了这一难题。

今年，这项技术将得到进一步推广应用，实现钻井质量效益和勘探开发效益的双提升。

不能装“眼睛”，那就装“”。2013年，胜利石油工程公司提出要把水平井综合地质导向作为打造高端、实现转型发展的重点工作。

“以前都是技术人员长期驻井进行地质导向，遇到问题后各专家才赶到现场。”桩西厂地质所副所长高中显说，“现在技术人员和专家都不用到现场，通过网络随时了解钻井实时进展情况，就可以与现场结合进行动态调整。”