解决“卡脖子”问题 大连LNG接收站有作为

　　近年来，为满足天然气快速提升的需求，在加大国内勘探开发力度的同时，进口海外天然气成为保供重要方式之一。　　《2019年国内油气行业发展报告》显示，2019年我国天然气消费量较快增长，全年消费量3040亿立方米，同比增长9.6%。天然气进口量1373亿立方米，增速9.4%。其中管道气进口量514亿立方米，LNG进口量6185万吨(约859亿立方米)，对外依存度45.2%。　　截至2019年底，我国已投产LNG接收站22座，总接收能力超过7615万吨/年。据不完全统计，各投资主体规划、拟建、新建LNG接收站超过30座，其中还不包括已有LNG接收站扩建项目，建成后的接收能力不容小觑。　　在LNG接收站建设如火如荼的背后，有一项“卡脖子技术”让LNG接收站建设者们寝食难安，关键技术受制于人——这项技术就是接收站自控系统，我国已建成投产的22座LNG接收站自控系统均由国外厂商掌控。　　2018年12月4日，在2019年能源研究会年会上，国家能源局规划司司长李福龙针对我国“十四五”能源发展规划重点问题提出了七点思考，指出部分关键技术受制于人，芯片、软件、控制系统依赖进口，“卡脖子”问题突出。要求在供应安全、运行安全、技术安全等方面谋求新突破，着力补强安全短板。　　自控系统是LNG接收站生产指挥的神经中枢，是实现LNG接收站现场生产实时监测、集中调控、精准控制的重要技术手段，对于保障LNG接收站安全、可靠、高效运行至关重要。　　从2017年开始，大连LNG接收站组织开展自控系统国产化安全升级改造研究和科技攻关。中石油大连液化天然气有限公司自控系统负责人张兵兵介绍，自控系统国产化安全升级改造过程中面临诸多挑战。　　挑战一：工业控制系统的运行安全事关国家战略安全，LNG接收站的核心控制设备长期依赖进口，技术受制于人，存在信息安全隐患，费用居高不下，问题响应不及时。因此，必须攻克工控设备核心技术，实现自主可控。　　挑战二：大型LNG接收站自控子系统多，监控软件不统一，并且严重依赖国外厂商，难以集中监控统一调度，运行风险高，必须解决LNG接收站各工控子系统集中监控和运行可靠难题。　　挑战三：目前LNG接收站自控系统存在架构封闭、数据共享困难、智能化改造困难等问题，难以实现新工艺与新技术的应用，生产效率与管控水平难以提升。　　挑战四：LNG接收站已成为国计民生的重要组成部分，启动运行既不能停产，因此必须解决无扰在线运行改造技术难题。　　2019年1月11日，国内首个国产化LNG计量系统在昆仑能源大连LNG接收站正式投用，并且是在不停输的情况下实现新旧系统一次切换成功，标志着国内LNG接收站计量系统正式国产化，打破国外技术垄断，填补国内空白。　　目前，大连LNG接收站已形成一整套具有自主知识产权的自控系统改造及运维技术，填补该领域国内空白。同时也对国内外技术进行对比分析，将过程经验进行提炼总结形成一套完整资料，为提高LNG接收站自控系统安全性、稳定性，保障接收站安全生产，也为在运行的LNG接收站自控系统升级设计、施工、维护提供规范化的指导建议。　　中石油大连液化天然气有限公司项目经理朱虹表示，大连LNG接收站攻克了我国大型LNG接收站自控系统国产化安全升级技术难题，实现LNG接收站自控系统的自主可控，显著提升系统控制安全，确保生产安全。为我国LNG接收站建设、优化能源供应格局、国家能源战略安全提供技术保障。　　创新点一：关键设备国产化。在自动化领域，研发具有自主知识产权的大型LNG接收站可编程逻辑控制器PLC和LNG计量系统，主要性能指标达到国际先进水平，已替代进口产品。　　创新点二：高可靠LNG接收站自控系统。基于国产软件进行二次开发满足LNG接收站控制需求，实现国产云平台集成，内置安全策略，建成控制网络安全一体化的高可靠LNG接收站自控系统。　　创新点三：LNG接收站数据共享与生产控制优化。基于国产LNG接收站自控系统数据共享技术，创新实现LNG接收站生产工艺优化与生产控制优化，显著提高LNG接收站生产效率，降低能耗，提升生产管控水平.　　创新点四：无扰在线运行改造。创新提出在线并行调试技术和无间隙切换升级技术，在确保生产安全下，实现大型LNG接收站自控系统的无扰在线运行改造，可应用于国内已投产运营的LNG接收站自控系统自主安全升级改造，具有可观应用前景。