他把风电螺丝钉做到全球市占率最高国产化替代前途无量

　　它每颗身高从 0.05~6 米不等，重约 0.1~15 千克。以特种合金棒材为原材料，经过热处理、锻造、机加工、表面处理、无损检测、理化分析、功能测试等近 30 道工序锤炼，可以做到 20 年不断裂、不生锈。

　　如果将这颗 螺丝钉 与它所服务的主体做对比，它又显得太小了——它用于连接风力发电机的各个重要部件，一台数百吨重、一百多米高的风力发电机，需要用到近 2 万颗的 螺丝钉 ，以保障在严酷的自然环境里安全运行 20 年。

　　正是这样一颗冷门又不起眼的 螺丝钉 ——风电叶片专用 预埋螺套 ，让一家人数不到 50 人、厂地只有 300 平米的 作坊式企业 ，成长为一家产值过十亿元、并在细分领域做到了全球领先的中大型企业。

　　2012 年，36 岁的张友君带着百万元的资金，从上海返回家乡湖南常德创业，成立湖南飞沃新能源科技股份有限公司（下称 飞沃 ），仅靠生产风电叶片专用 预埋螺套 ，就用 7 年时间，做到了全球该产品细分市场 70% 的市占率。相当于，全球每生产 4 台风机中，就有 3 台用到了飞沃的产品。其客户范围也涵盖了全球最大的风机叶片制造商艾尔姆（LM ) 、迪皮埃（TPI）等国际企业，以及中材科技、时代新材、中复科技等国内知名企业。

　　src=此外，其叶片螺栓、主机螺栓、塔筒螺栓、地锚螺栓组件等风电全系列紧固件，同样占据全球市场重要份额，客户覆盖了通用电气、西门子、金风、远景、明阳、上海电气等全球风电巨头。

　　2023 年 2 月 7 日，快到采访约定的时间，张友君准点出现。他身材不算高大，但极为干练，三两步就走到了记者面前。他思维敏捷，善于从提问者的话头中迅速捕捉重点。

　　螺丝钉，学名紧固件。它有着极为广泛的应用，被誉为 工业大米 。高强度紧固件，则往往应用于船舶、风电、航空航天、石油、电力、工程机械、轨道交通等专业场景，产品必须适应各种恶劣的自然环境和特殊要求。

　　src=以风电领域而言，一台风力发电机的造价动辄千万元以上，需要 365 天 × 24 小时不停，并且连续工作 20 年。一台大型风力发电机需要用到近 2 万颗紧固件，在运行过程中，如果零件出现质量问题，轻则停机、重则造成倒塔事故，甚至危及人身安全。

　　这也就对紧固件材料的强度、防腐提出了更高的要求。 它涵盖了材料科学、金属塑性成型、机械加工工艺、表面防腐处理、无损检测、机构力学等多个学科领域，在制造以及生产管理环节又涉及自动化与信息化。 张友君表示，这颗看似简单的螺丝钉，但是要做好、做精、做透却非常不容易，因此这些年，他们一直专注钻研核心技术。

　　在张友君看来， 为中国做好一颗螺丝钉 是中国工业内在的发展需求。根据安信证券的研报，我国目前已成为紧固件第一生产大国，但产品结构以中低端为主，高端紧固件存在较强的进口依赖。

　　以我国紧固件进出口情况为例，据前瞻产业研究院统计，2022 年前 9 个月，我国紧固件行业进口金额为 153.11 亿元人民币，进口量为 20.51 万吨，进口紧固件产品均价 7.47 万元 / 吨。出口金额则为 561 亿元，出口量 303.53 万吨，出口产品均价 1.85 万元 / 吨，出口价格远低于进口。

　　2012 年 5 月，张友君回到家乡创业。当时，制造业主要集中于长三角、珠三角等地区，但综合考量各项成本之后，张友君意识到，制造业内移也将是一个趋势，于是，他选择走了 农村包围城市 的道路。因为资金紧张，他将企业落户在桃源县马鬃岭镇，一个距离市区 40 公里的小山村。

　　飞沃最初的工厂厂房，是一个只有两三百平的低矮小厂房。湖南的梅雨季节，天气炎热、潮湿，员工宿舍的被子几乎能拧出水来。最艰难的是，当时没有吊车和起重机机械，需要人工将一根根重达 400 斤的钢棒，从堆场抬到锯床上。4 人一组，每天一根接一根，无论酷暑寒冬。几乎每个工人的肩膀，都会经历磨掉皮、红肿，再结一层厚厚的茧。

　　尽管如此，张友君内心早早对于企业未来发展做了定位。他在厂房的墙面上写了一行字： 打造全球最大风电叶片预埋螺套生产基地 ——口号和工厂的现实环境形成了鲜明的对比，但他很坚定， 不做则已，要做就要做到最好。

　　2400 万元，4800 万元，7500 万元……创业以来，飞沃每年的销售额几乎成倍增长，据中国机械通用零部件工业协会的数据，飞沃的风电叶片预埋螺套从 2017 年至 2019 年，在单品市场的国内占有率从 76.3% 上升至 81.6%，全球占有率从 43.5% 上升至 70.8%。

　　作为一家小微制造业企业，想要在一个细分领域蹚出一条大道，并不容易。从飞沃的发展历程来看，早年市场的国际化，是企业走向成功的一个非常重要的因素。

　　张友君出生在湖南一个农村家庭，高考落榜后摆过地摊、卖过菜，做过摩的司机、当过厨师。他国际化的视野和思维，主要得益于 2000 年至 2007 年间在多家外企从事销售和采购管理岗的工作经历。

　　在对接国内供应商的过程中，他发现，一个简单零部件，国内供应商都生产得非常粗糙，难以与美日韩相比。2007 年，张友君决定创业，自己打造一家品质为先的国际一流机械制造企业，并命名为 Finework，中文翻译为 工艺品 精品 。于是，飞沃的前身 泛沃 成立。

　　创业之初，泛沃公司任何工业领域的机械零配件订单都会接。当时公司内有一句口号：只有客户设计不出来的东西，没有公司加工不出来的东西。直到 2011 年，张友君了解到一家国际企业，需要一种名为风电叶片预埋螺套的产品，他主动向该企业发了一封英文邮件，推荐公司的产品。

　　很快，张友君收到了回信，随着双方合作的顺利展开，张友君也就在常德建立了如今的飞沃。这家客户，正是全球最大的风电叶片生产商艾尔姆，时至今日，也一直是飞沃产品重要的采购商。随着风电叶片专用的 预埋螺套 工艺从 2015 年起逐渐成为主流，飞沃的订单量，也从艾尔姆最初每月所需的 2000 只，涨至 2020 年最高峰时期一个月 60 万只。

　　之后的数年时间，张友君持续拓展全球风电叶片和风电整机装备客户。他先后高薪聘请了多位外国高管作为公司的销售总监，让他们拿着高于自己近十倍的工资开拓全球客户。同时，瞄准了全球排名前十的风电装备客户，并一一 磕 了下来。这些国际客户，至今依然是飞沃科技重要的利润来源。

　　除了较高的毛利，还极大提升企业的管理水平。他说，今天复杂多变的国际环境，让出口面临挑战，他正带着团队 制造出海 ，就像十年前制造业内移、回乡创业一样。

　　张友君非常认同一句话：开放性和全球化是隐形冠军企业的本质特征。作为企业家，要像候鸟一样，随着全球经济气候的变化迁徙，这个迁徙的能力我们就称为国际化的能力。 他认为，企业家需要不断地去适应外部环境的变化，然后及时做出调整， 如果始终固守在原来的思维和业务模式，一定会非常快地死掉。

　　彼时，整个风电行业迎来了巨大的挑战。受风电抢装潮褪去、风电补贴政策退坡以及疫情等叠加因素影响，风电行业紧固件市场快速收缩。另一方面，原材料正在涨价，客户也开始降价。三重压力之下，让原本低毛利的制造业企业成本被极限压缩。

　　张友君通过引入丹纳赫（DBS）这套精益的管理方法，通过单件流、拉动式生产、VAVE、精益采购等精益工具，提高周转，降低成本；进行组织变革，将金字塔型的组织，变革成为矩阵式组织，划小经营单元，激发了组织活力；同时通过持续推动制造过程自动化与信息化，极大提升了生产效率。

　　多项向内变革的刀刃下，在 2021 年，公司的营业收入达到 11.2 亿元，较 2020 年 11.9 亿元仅有小幅下滑。而 2022 年则实现了收入与利润的双增长。

　　张友君认为，当企业完成工艺技术从 0 到 1 的突破后，最核心的就是从 1 到 N 的综合能力的提升。而现代制造业的竞争，到最后都是制造力的竞争。

　　2015 年开始，飞沃公司开始运用工业机器人进行关键工序智能化改造，在制造核心工序全面推行自动化生产，打造 智能制造 工厂，让产品质量更稳定、成本更低。 通过精益生产 + 智能制造模式，全面提升制造力，让客户从质量、成本、交付三个维度，得到最好的体验，是企业必须练就的基本功。

　　核心的方向是，把质量做到满足客户要求、把成本做到极致，同时能够实现快速的交付。他认为，不断沿此去做内部的管理改善，最终形成的企业综合竞争力才是持久的。

　　制造业当前正回归舞台中心，未来十余年间，是中国从制造大国变成制造强国的关键时期。伴随汽车工业、轨道交通、航空航天、工程机械等行业的发展，可以预见的是，中国紧固件企业只有依靠质的提升、量的增长来获取利润，并且高强度、高端紧固件市场需求将更加旺盛。

　　张友君也一直在思考未来市场，在 2018 年预埋螺套这项单品市场即将到达高峰期时，他在前两年布局风电全系列的紧固件；2019 年，在公司风电全系列的紧固件做到重要份额的前两年，他开始布局航空航天和石油装备领域的高端紧固件业务。

　　当前，航空航天等高端紧固件行业存在显著的规模、资质与技术壁垒。比如，2012~2018 年，国内航空航天紧固件进口规模占比均超过 50%。这意味着，国内航空航天紧固件行业的市场份额一直被进口产品所占据， 大而不强 的格局亟待升级。