山东能源重装集团莱芜煤机：20项优秀创新降本近百万元

日前，该公司对今年上半年在工艺改进、工艺创新、工装胎具设计等取得明显成效的20项优秀创新进行了表彰励，其中一等1项、二等2项、三等8项、四等9项，励总额3.35万元，这些为企业节约成本98万余元。

该公司铸造事业部针对出口铸件刀臂产品要求化学成份、外观及内在质量极为严格的实际情况，充分利用现有的树脂砂生产设备，通过调研分析决定由呋喃树脂砂工艺改为碱酚醛树脂砂工艺。工程技术人员经过多次试验，掌握了碱酚醛树脂砂工艺参数。产品通过检验，其常温强度及高温强度明显高于呋喃树脂砂，抗拉强度达到1.2千克/立方米以上，提高了出口铸件的质量等级，减少了清理工序生产工作量，大大缩短了生产周期，每年可为企业节约资金上百万元。

该公司洗选设备事业部职工设计制作的加压过滤机主轴端面孔钻削工艺装备，操作简单，效率高，每件加工时间由3小时缩短到1小时左右，耗电量仅1.5千瓦，节约成本500多元，而且大大缓解了山东能源重装集团镗床工序加工压力。

据了解，该公司优秀工艺创新评选活动每年举办两次。广大职工紧紧围绕企业技术进步、新产品开发、老产品、工艺工装、产品质量、安全生产、降本提效、节能减排及各项经营管理工作，积极开动脑筋，解决生产中遇到的各种技术难题，为职工搭建了“蓬勃向上、公开竞争、展示才能、表现”的平台，催生了大批工艺改进、工艺创新。

“通过设计使用这种工艺装备，使防弹衣丝线四辊辊筒镜面抛光达到了理想的效果，完全符合图纸设计要求。这种工艺装备制作简单，相比于用专业的抛光设备、化学抛光以及电子抛光，成本要低得多，每件可节约加工费1500元左右。”日前，山东能源重装集团莱芜煤机公司破碎设备事业部技工张勇向笔者介绍了他与工友们的创新。