湖北秸秆热解气化替代燃煤 环保价值巨大

　　图为：在热解炉内对秸秆进行烘烤（高温反应），会得到生物质燃气、炭，以及副产品木焦油和醋液

　　将棉秆、稻秆等农作物秸秆，放在密闭的热解炉中进行烘烤（高温反应），会得到生物质燃气、炭，以及副产品木焦油和醋液。这些“宝贝”与当初的秸秆相比，“身价”暴涨6倍。

　　目前，在我省鄂州等地，秸秆热解生产线已经投产，将生物质燃气送至农户家中。秸秆得到了有效利用，不仅企业有了利润，农户增加了收入，当地居民家中还用上了清洁能源。

　　业内人士指出，气化可以避免秸秆露天燃烧产生灰霾，同时生物质燃气替代燃煤，环保价值十分巨大。

　　鄂州长港镇峒山村，位于武汉市的东南方向，驾车从武昌鲁巷出发，50公里即可抵达。该镇种植有5万多亩棉花，当地曾有焚烧秸秆的习惯，不过现在已无人焚烧。

　　10月23日中午，长港镇村民梁爱国轻轻转动旋钮，燃气灶吐出蓝色的火苗。这个灶使用的不是普通的天然气，而是棉秆经过热解产生的生物质燃气。

　　今年52岁的梁爱国，是长港镇峒山村新沟二队70号村民。他家对面的田地里种有15亩棉花。

　　近些年来，梁爱国多是请人拔秸秆，一个劳动力一天只能拔2亩，要支付80元的工钱，拔掉15亩棉地的秸秆要花600元。“这些棉花秸秆，以前是堆在一起烧掉！”梁爱国告诉记者，以前每亩棉地毛利2400元，去掉种子、肥料和拔秸秆的人工费用，每亩纯收入2000元左右。

　　然而，这一切在2012年发生了改变。在距老梁家五六百米之处，一家处理秸秆的产业园开始兴建。这年底，产业园收购棉花秸秆，老梁家10吨秸秆卖了2000元。

　　2013年，产业园生产的清洁生物质燃气，通过地下管道进入周边千户乡亲的厨房，老梁再也不为经常更换罐装煤气发愁。

　　梁爱国深有感触地说，一年多来，使用生物质燃气，不仅方便、清洁，而且还十分实惠。

　　他算了一笔账，一家四口人，此前使用罐装煤气，每月约需要50元费用。自去年上半年改用生物质燃气，每立方米1.3元，每月用气量接近30元，仅此一项每年可节约240元。

　　更让他省心的是，再也不用请人来拔秸秆，产业园的机械直接到田地采收，这样又节省了600元的人工费，加上秸秆可卖2000元，每年增收2800多元。

　　这家利用秸秆的公司，名为武汉光谷蓝焰新能源股份有限公司（下简称“光谷蓝焰”），该公司从农民手中收购秸秆，并提供生物质燃气，这个买卖是否划算呢？对此，“光谷蓝焰”公司负责人接受记者采访时表示，公司“吃掉”一吨秸秆，有200元的利润。

　　在“光谷蓝焰”鄂州产业园内，记者走进百米长的厂房，看到十余米高的设备连成一体，南端的原料车间内，已经粉碎的秸秆碎片，经斗提机提升至七八米高空，再被传递至热解炉内。燃烧炉可为热解炉提供1000℃左右的高温烟气，生物质燃料的热解反应，生成的热解气净化后被传送到气柜储存，最后通过管网送至农户家中。

　　光谷蓝焰负责人介绍，从农民手中回收的秸秆，水分含量达到37%，经过烘焙、除尘等工艺处理后，秸秆成本价达到每吨400元。其经过热解后，可产出生物质气280-330立方米，焦油50千克左右，木炭290至350千克，醋液240千克。

　　据介绍，每吨秸秆产炭价值在600元左右；每吨秸秆生物质气产量按300立方米计，产值为390元；焦油市场价每吨3000元，每吨秸秆产焦油150元；240公斤醋液可值100元；以上四项合计1200多元，除去秸秆、固定资产折旧和资金等成本，每吨利润仍有200元。

　　早在2008年，武汉联合创业可再生能源有限公司（下简称“联合创业”）在东西湖区成立，并先后在慈惠农场和东山农场分别建立秸秆热裂解厂和中型气站。10月22日，记者实地探访了解到，“联合创业”在慈惠农场的工厂已经关门一年多，尚欠数百农户预收的气款。

　　而位于东山农场湖东的“联合创业”工厂，仍在运转。然而，“联合创业”所使用的原料，已从当初的秸秆，转变为锯末。记者从东山农场了解到，两年前，该农场有棉地一万多亩，现正大力发展蔬菜大棚，棉地缩减至2000亩左右。

　　“联合创业”技术人员聂小兵告诉记者，其生产工艺为：先使用电动制棒机，将秸秆末或锯末高温压缩固化，第二步是对棒无氧炭化，即干馏或热裂解，除得到木炭外，还可得到木焦油、醋液、生物质能燃气。“联合创业”现场负责人徐汉新解释，该工艺生产的醋液纯度不高无法销售，木焦油也是低价卖给化工企业；每吨锯末可产生120立方米燃气和150公斤炭棒，后两项合计销售700余元，而1吨锯末的成本和电费，加分摊设备维修和15名工作人员的工资，也达到700元，目前仅能保本营运。

　　如果使用秸秆，不仅每吨比锯末少产20立方米燃气，而且秸秆粉碎会产生电费，且产炭量也少于锯末，所以用秸秆为原料，每吨会亏损二三百元。

　　使用秸秆裂解制造生物质燃气，有的企业难以为继，有的可以赚钱？对此，业内人士表示，早期的干馏工艺，加上设备老化，影响到副产品的品质和经济效益。

　　光谷蓝焰负责人介绍，该公司的热解技术已发展到第三代，即第一代干馏釜热线技术、第二代固定床热解技术，第三代则为生物质热解多联产高值化利用技术。其中，第三代技术系与华中科技大学合作，涉及热能、化学工程、系统控制等10多个学科，投入研发经费千万元，历时五年取得成功。

　　这套生物质热解炭气油联产联供生产线，五重净化过滤脱除焦油及杂质；而且，可以通过调节热解炉的温度，来调节炭气量，即温度高时产气量增加产炭减少，从而实现与市场需求更有效的对接。2013年，国家发改委等相关部委专家组对该技术鉴定结论为：国内领先，国际未见。

　　光谷蓝焰鄂州生物质高值化能源产业园二期正加紧推进，一、二期总投资达到2亿元，该项目每年可将5.3万吨农林废弃物“吃干榨尽”，供周边6000户农民用气、发电，产出的炭、焦油、醋液销售金额可达7000万元以上，净利润可实现1000万元以上。

　　据介绍，除湖北鄂州外，光谷蓝焰已启动团风、罗田、通山、房县、利川、鹤峰等10余地的绿色能源示范项目建设，其中，团风、江陵项目建设以棉秆、稻秆为主要原料，罗田以板栗壳和树枝为主要原料，通山、赤壁、咸安项目以竹废料为主要原料，利川项目以苞谷秆为主要原料。