2015年化工新技术和新产品全球盘点

　　为寻求新发展，解决企业生产难题，2015年诸多化工企业亦是致力于对新技术的研发，多项技术取得重大突破，并且推出了多款新产品。截止到2015年12月15日，以下是2015年取得重大突破的新技术及新产品。

　　在4月21-23日举办的欧洲国际涂料展上，拜耳材料科技将推出PASQUICK，旗下聚天冬胺酸技术的新型主打品牌。该产品为防腐及建筑应用涂料提供了创新解决方案。

　　产品减少了使用步骤，确保节约施工时间和人工成本。承包商的工作周期弹性也大大提升，即使在时间紧迫的情况下也能竣工。除此之外，还能同时承包多个施工项目。

　　同时得益于产品的高效性，生产商能大量出售聚天冬胺酸涂料。PASQUICK技术完美诠释了拜耳材料科技涂料、胶黏剂及特种化学品业务部客户至上的旨。

　　全球领先的涂料及油漆供应商佐敦公司于近日宣布面向中国市场推出全新的环保型粉末涂料解决方案：新一代仿电镀产品(Ultra Shine)以及极光色彩系列(The Aurora Collection)产品。这两大环保新品采用最前沿的技术，是历经长期研发验证的结果，也代表着粉末涂料的未来发展趋势，彰显佐敦公司立足技术创新，为客户提供可持续性粉末涂料解决方案的与努力。

　　TheAurora Collection极光系列借由北欧柔美极光的灵感，给客户带来注入创新以及环保的品牌承诺。它拥有11种绚丽且具有格调的色彩选择，为高品质产品树立了新的标杆。该系列还具有兼顾铝材及钢材的应用特性，搭配无暇的金属效果，以及卓越稳定的喷涂技术，可以完美遮蔽任何基材的表面缺陷，并把对的降到最低。在能源消耗上，它可以减少40倍的用水、10倍的用电以及20倍的天然气使用，在高品质的涂层外观及性能的同时，也为生产流程节约可观的时间和成本。

　　顾名思义，新一代仿电镀产品Ultra Shine是一种针对电镀技术的可持续性替代工艺，它拥有令人羡慕的“镜面”外观，并把对的降到最低，是当之无愧的最尖端的粉末涂料产品。Ultra Shine力求最小化能源以及水的消耗，同时减少工人的健康风险，相比电镀工艺，除了能够将产能提升10倍之外，还可降低高达70%的运营成本。并且，它也同时兼顾铝材及钢材的应用，可以满足家具行业最为的需求。毫无疑问，它将会成为有电镀需求客户的重要替代型选择。雅克化工成功研发YH2805水标光油树脂

　　雅克化工成功研发了全新的水标光专用树脂。此款水标光油专用树脂YH2805，羟值3.0%、固含70%、黏度400-800mpa.s/25℃、溶剂BAC。

　　水标光油专用树脂YH2805对比常规PU罩光树脂，在水标上有优异的附着力，很好的解决了常规PU光油在水标上水泡、水煮后附着力不够的弊病，同时兼顾了光泽和硬度要求。

　　山东理工大学11月20日发布消息称，由该校与正华助剂股份有限公司联合研究开发的一种新型化学发泡材料——聚氨酯化学发泡剂已研制成功，该发泡剂综合性能优良，绿色环保，可替代所有含氯氟烃的物理发泡剂。

　　经检测，目前产品的各项指标均符合我国和欧盟的相关标准要求。这标志着我国在此研究方面已超越欧美等发达国家，将对世界聚氨酯工业以及相关产业的发展产生重大影响。

　　巴斯夫近日宣布，其与选择性激光烧结和熔融设备制造商华曙高科及增材制造设备支持及现场服务商Laser-Sinter-Service(LSS)正在联合开发可根据客户需求定制的3D打印一体化解决方案，涵盖材料、打印机、技术和服务。巴斯夫为激光烧结工艺开发了新型聚酰胺6粉末，合作伙伴和客户可针对具体应用对该产品的配方进行调整。与之前使用的聚酰胺12相比，采用这种材料生产的物品具有更出色的强度和热稳定性。

　　国际联合研究小组日前，他们合成了世界首种具有永久性多孔结构的液体材料。这种液体对气体具有极强的吸纳和溶解能力，有望提升目前许多化学反应的反应效率，并在碳捕获等场景中获得应用，相关论文发表在12日出版的《自然》上。

　　以英国贝尔法斯特女王大学和利物浦大学为首的这个国际联合研究小组，合成出一种新的液体，并发现这些液体能通过将气体吸收进孔洞中的方式溶解大量气体。这个为期3年的研究项目为众多更为环保和高效的化学反应过程铺平了道，其中就包括碳捕获技术，即一种将发电厂、钢铁厂、化工厂排放出的二氧化碳收集、储存起来，避免其进入大气的技术。

　　贝尔法斯特女王大学化学与化工学院教授斯图尔特•詹姆斯表示，在材料中人工形成永久性的多孔结构是人类科学上的一大进步。该技术能用来制造从塑料瓶到汽油等一系列产品。但此前，几乎所有的多孔材料都是固体的。新设计的一种“自下而上”的特殊液体结构，弥补了液体在形状上的不足，最终让液体无法填满所有的空间，出现大量的孔洞结构。正是这些孔洞赋予了它们极强的气体吸纳能力。

　　詹姆斯称，这个领域还需要进一步的挖掘来拓展出更多的应用，未来极有可能导致很多新的化学过程。“我们已经成功展示了一种新的原理——通过在液体中创建多孔结构就能显著提升液体对气体的吸纳能力。这一特性，从长期来看具有很多潜在的、有趣的应用”。

　　Zyvex科技本月5日发布了ZNT体系中的新品——碳纤&玻纤增强环氧树脂复合材料用增韧剂ZNT-boost，这种添加剂可以在不损失复合材料强度和刚度的同时提升材料韧性，据Zyvex表示，使用ZNT-boost可以提升材料韧性达100%，提升材料刚度和强度达30%。这种增韧剂可以很容易的在标准的复合材料加工过程中进行应用，不需要改变生产工艺也不需要改变催化剂和固化剂的配方。产品有两种规格：液态或片状(粉末形态)，可以应用于大多数的环氧树脂基复合材料生产工艺中，包括预浸料、VARTM、灌注工艺和手糊成型工艺。除环氧树脂外，也能对聚乙烯树脂、聚酯树脂产生作用。

　　6月4日，中国石油石油化工研究院自主开发的固定床渣油加氢催化剂(PHR系列)，在大连西太平洋公司渣油装置上一次开车成功，填补了中石油渣油加氢催化剂技术空白。

　　渣油加氢是最有效的渣油原料与处理技术，催化剂是其核心技术，但其技术含量高、研发难度大、应用条件极为苛刻，是一块难啃的硬骨头，核心技术只有少数几个国际大公司掌握。中石油现有渣油加氢处理能力为每年1500万吨，年进口催化剂量约5000吨，加快研发自主知识产权的催化剂技术十分迫切。

　　石油化工研究院经过多年的艰苦攻关，成功开发了孔结构灵活调控、活性金属非均匀分布等6项催化剂制备新技术，攻克了适合渣油大扩散的特种大孔道载体制备难题，设计并研制出具有梯度、双峰、通畅、集中孔道集成特色的4大系列12个牌号渣油加氢催化剂，实现了多种催化剂功能的优化级配。PHR系列催化剂经小试、中试、工业放大、中试装置6000个小时长周期运转及工业装置1万个小时挂篮试验，结果均表明，催化剂性能指标与国际先进水平相当，完全满足现有固定床渣油加氢技术需求。

　　上海最近推出WQF系列潜伏型环氧树脂固化剂，具有与环氧树脂混溶性好、固化速度快、固化彻底等特点，一面世即广受好评。这些产品是由固化剂特色企业——上海物竞化工科技有限公司生产的，这也使上海在环氧固化剂进入了全国前列。

　　该系列产品目前共有WQF-11、WQF-18、WQF-10、WQF-6、WQF-6506等牌号的产品。据专家介绍，其中WQF-11用于制造中高档纯环氧粉末、环氧/聚酯粉末涂料，尤其在制备细砂纹、皱纹(俗称绵绵漆)、网纹、龟纹粉末中效果上佳;WQF-18用于制备中高档环氧树脂低温粉末涂料，制造电子绝缘粉末尤为理想;WQF-10是环氧树脂粉末、绝缘粉末、阻燃粉末、重防腐粉末涂料的理想型潜伏性固化剂，也是制造高档单组份环氧树脂胶粘剂的固化剂;WQF-6用于制备粉{TodayHot}末涂料、油漆、胶粘剂非常适合;WQF-6506是用于灌封料、浇铸料、包封料等工艺的固化促进剂。

　　潜伏型环氧固化促进剂性能出众、质量过硬。WQF-11的型号、外观、熔点、固化时间、参考用量(100克树脂)、化学属性分别为：浅棕色粉末、130℃、160℃/25分钟、4～5克、改性双氰胺;WQF-18的型号、外观、熔点、固化时间、参考用量(100克树脂)、化学属性分别为：乳白色微粒、110℃、120℃/30分钟、5～6克、改性双氰胺;WQF-6的型号、外观、熔点、固化时间、参考用量(100克树脂)、化学属性分别为：白色结晶、≥180℃、150℃/30分钟、6～8克、酰肼;WQF-10的型号、外观、熔点、固化时间、参考用量(100克树脂)、化学属性分别为：白色结晶、≥185℃、150℃/30分钟或180℃/10分钟或200℃/2分钟、6～8克、酰肼;WQF-6506的型号、外观、熔点、固化时间、参考用量(100克树脂)、化学属性分别为：白色结晶、156℃能、沸点314～315℃、0.5～2克、金属盐(促进剂)。

　　这个春天日本化工公司东曹株式会社(Tosoh Corporation)正式新推出了一款聚氨酯胺催化剂Rzeta。

　　公司表示首批由日本出货到欧盟的Rzeta在今年5月抵达。该活性胺催化剂专为更环保的聚氨酯应用设计并符合无排放需求。制造商称在提供与传统胺催化剂同等聚氨酯泡沫功能的前提下，Rzeta具有较少气味、挥发性有机化学物(VOC)排放以及树脂染色。

　　此外，Rzeta还符合减少乙醛排放的最新要求。东曹公司称Rzeta已经在日本(METI)和欧盟(REACH)登记，不久将在美国和中国注册。

　　阿克苏诺贝尔已研发出一款新型聚氨酯涂料Interthane990V，VOC含量为250克/公升，满足VOC限量标准的要求。

　　阿克苏诺贝尔的聚氨酯涂料Interthane990V是国际油漆在市场的产品线克/公升，满足该地区严格的环保标准。

　　美国州最新颁布了更为严苛的标准要求，而该新型产品则能满足该项要求。加利福尼亚州的几家空气质量监管局已经明令要求工业保养涂料的VOC含量在250克/公升。

　　公司称该产品不含有害空气污染物(HAPs)、结晶二氧化硅以及豁免溶剂。这些物质通常用来降低VOC含量，但涂料性能会因此大打折扣。

　　阿克苏诺贝尔地区防护涂料部门副总裁chris Tiernay先生说：“新型聚氨酯涂料拥有“绝佳的光泽性和保色性。”

　　阿克苏诺贝尔开发的Interthane990V施工方便，可以刷涂，喷涂等。固体份高达71%的涂料仍然可以得到薄涂涂层。

　　Ethox化工公司推出一种新型反应型表面活性剂和乳化剂E-Sperse®RX-202，用于减少涂料中挥发性有机化合物含量，减少涂料对的影响，同时还能提高涂料的性质。这种新产品可提高涂料的防水性，提高涂料性质。

　　E-Sperse®RX-202是一种低泡表面活性剂，用于配方醇酸树脂乳液，可节约能源和成本。醇酸树脂生产商可以将醇酸树脂聚合物与这种表面活性剂和水进行混合，就可将溶剂型的醇酸树脂为水溶性产品。如果需要，还可以除去溶剂，生产出不含有机挥发物的产品，从而减少生产成本，增加他们现有产品的生命周期。

　　特洛伊公司推出新型高活性液体颜料润湿剂和分散剂TroysperseZWD1，主要用于印刷油墨和水性涂料生产。该产品使用浓度低，分散速度快，显色能力强，可分散的颜料浓度高。此外，TroysperseZWD1还可以用于绿色产品配方，因为这种产品使用后不会在终端产品中残留挥发性有机化合物。

　　空气化工公司在2015欧洲涂料展(ECS)上展出公司最新产品，其中包括Dynol™960和Dynol™980超湿润表面活性剂，以及Airase®4500消泡剂。

　　Dynol™960和Dynol™980超湿润表面活性剂用于满足配方需求，其中包括高性能水性涂料、油墨和低能耗的粘合剂。这种新型的低泡硅氧烷超湿润表面活性剂增强溶液体系平衡程度，减少动态表面张力，增强流体在难湿润表面的流动和铺展性能。

　　空气化工公司特种添加剂欧洲区经理Roger Reinartz将在本届ECS会议上作出相关报告，探讨溶液湿润、流动和铺展的重要性，展示超湿润表面活性剂的超级功效。他的报告将作为欧洲涂料会议报告的一部分。

　　4月10日，记者从河南能源化工集团获悉，一种重要的有机合成原料——丁二酸酐在该集团研制成功，年产3000吨丁二酸酐新工艺项目已在鹤壁完成技术，实现满负荷运转，生产出合格产品。

　　据了解，丁二酸酐广泛用于医药、农药、精细化工、醇酸树脂等领域，以前国内主要依靠从荷兰进口。目前，该项目已完成了年产3000吨的工业化示范工艺包，并在鹤壁精细化工建成了工业化示范装置，实现满负荷运转。该装置原料率和产品纯度分别达到99%和99.5%以上。同时，该工艺具有操作简便、经济、效益显著等优点，在国内首次实现了丁二酸酐的连续化生产。

　　2015年1月26日国家财政部与国家税务总局联合发布“关于对电池、涂料征收消费税的通知”，对涂料企业收取4%的消费税。为了应对政策的变化，三本集团的两个核心企业广东顺德三本贸易有限公司和广东南雄三本化学科技有限公司投入大量人力物力进行研发，开发出可有效降低涂料VOC含量的具有高固低粘醇酸树脂RV8660，固含量(Solid Content)：80±2%，粘度(Viscosity)：3000-5000mPa•s/25℃。同时开发出RV8661，固含量(Solid Content)：80±2%，粘度(Viscosity)：6000-8000mPa•s/25℃。这些产品制漆时可少加稀释剂，配合涂料厂生产出符合免征涂料消费税的金属烤漆、木器PU类面漆、汽车漆等产品。

　　这些产品在酮类、酯类、芳烃类等溶剂中可稀释，适合用于制作金属烤漆、木器PU类面漆、汽车漆。流平极好、丰满度极佳、光泽极高、后期抗塌陷性好、相容性极佳。也可配用其他聚酯树脂、短油醇酸树脂、丙烯酸树脂，增加流平性、光泽、丰满度。

　　三本集团为了适应市场的需求，将在广州新材料科技园成立高新科技实验室，引进化工高科技人才，加强对聚氨酯领域、粉末聚酯领域、UV树脂领域、水性树脂领域、水性丙烯酸、水性醇酸树脂、水性饱和聚酯、水性聚氨酯的研发。目前公司在饱和聚酯高固低粘方面已经突破性的进展，在产品方面已有自己独特的技术，有了一项发明专利，正在申报三项发明专利，为完成今年三个亿的销售目标奠定基础。

　　全球有机硅、硅基技术和创新的领导者——道康宁公司推出新型的室温固化(RTV)黑色热熔硅胶DowCorning®EA-4600，为改善消费电子产品及其它要求严格的量产产品的组装性能了新的空间。EA-4600这款热熔胶的推出，使道康宁门类丰富的先进热熔胶产品系列再添新翼。该新产品具有独特的配方，易于点胶，可瞬间获得初始粘接强度，点胶后可立即进行电子组装。

　　科斯特(Cristal)推出TiONA®288一个新的超高效氯化法二氧化钛(钛白粉)颜料，主要应用于高端的高温色母。

　　苏州大学教授康振辉与国内外学者合作，开发出一种新型光催化剂——碳纳米点—氮化碳纳米复合物，成为该领域中一个重要进展。

　　在国家自然科学基金的持续资助下，康振辉团队开发出一种由碳和氮两种元素组成的催化剂。该催化剂具有价格低廉、资源丰富、无污染的优点，并且稳定性较高，催化活性200天保持不变。它可以利用太阳能实现高效的完全分解水，与以往的光催化剂不同，整个光解水过程分为两个阶段：第一步，氮化碳分解水生成过氧化氢和氢气;第二步，碳纳米点将过氧化氢分解成水和氧气。此外，该光催化剂的太阳能到氢气的能量转换效率为2%，是目前同类催化剂的最高效率。

　　赢创(Evonik)推出新型卷材涂料分散剂TEGO®Dispers675，具有优异颜色稳定性。

　　TEGO®Dispers675是用于溶剂型直接研磨有色涂料的理想分散剂，能满足质量要求较高的卷材涂料。

　　在卷材涂料中添加该分散剂后，在摩擦试验中能呈现出清晰的图像。此外，在各种剪切速率下，该新型分散剂均表现出优异的颜色稳定性和显色性，这一优势令TEGO®Dispers675区别于其它产品。

　　TEGO®Dispers675不含溶剂，以100%颗粒活性物的形式供应，因此易于添加。即使在高温或低温下，产品的添加量和储存方式均无区别。

　　齐鲁石化研究院承担的“大型车用滚塑柴油箱聚乙烯专用料的开发”、“新型成核剂体系在聚丙烯树脂中的应用研究”、“聚氯乙烯高透明膜专用树脂的开发及应用”三个项目顺利通过科技部组织的技术鉴定。

　　“大型车用滚塑柴油箱聚乙烯专用料的开发”是研究院聚烯烃所与塑料厂合作完成的新产品开发项目。该项目通过对大型车用滚塑柴油箱专用树脂结构与性能、助剂体系、聚合工艺技术、滚塑加工及应用性能等系统研究，经中试和工业化聚合试验，在工业装置上采用茂金属催化剂技术，率先在国内成功开发出大型车用滚塑柴油箱专用树脂mPER335HL。

　　“新型成核剂体系在聚丙烯树脂中的应用研究”是研究院聚烯烃所与塑料厂、化工研究院合作完成的项目。该项目通过对粉末橡胶负载成核剂技术及其在聚丙烯树脂中的应用技术进行系统研究，在聚丙烯装置上应用该新型复合成核剂体系成功开发了高流动高刚韧平衡聚丙烯新产品。产品具有流动性高、刚性高、韧性突出等特点。

　　“聚氯乙烯高透明膜专用树脂的开发及应用”是研究院聚氯乙烯所与氯碱厂合作完成的项目。该项目基于对聚氯乙烯树脂结构与性能的深入研究和生产工艺的改进，筛选出具有高效终止效果和热稳定性能的新型复合助剂体系，开发出老化白度高、“鱼眼”数少的聚氯乙烯高透明膜专用树脂，其性能与目前国内外最优的韩华和台塑同类PVC高透明膜树脂产品性能相当。

　　杜邦公司氟化学品业务近日宣布面向市场正式推出三种新型制冷剂，此次推出的制冷剂将成为杜邦™Opteon®系列的新。该系列制冷剂以卓越的可持续性著称，它们的全球温室效应潜值(GWP)远远低于替代产品，并且符合不断新增的高GWP制冷剂使用的各项法规要求。

　　此次新推出的三种新型制冷剂，一是Opteon®XP40旗舰型产品，无论是针对新设备安装还是旧设备，其都可有效替代R-404A及R-507A制冷剂。二是Opteon®XP44，是一款针对R-404A的低GWP替换制冷剂，专门为满足运输制冷应用过程中的苛刻工作需要而量身定制。它已成功在欧盟市场实现商业化。2014年10月，荷兰零售商将近200家超市制冷系统中的R-507A成功替换为Opteon®XP40制冷剂。三是Opteon®XP10，它是一款针对R-134a制冷及其他应用的替代制冷剂，具有更低的GWP。该产品将于2015年6月在和拉丁美洲上市。

　　抗菌型防水涂料，由水性聚氨酯树脂60-70、苯丙乳液20-25、亚铁氰化钾1-2、聚乙烯醇缩甲醛2-3、锌铬黄3-7、N-(2,4,6-三氯苯基)马来酰亚胺1-2、磷酸锌2-3、甲苯二异氰酸酯0.5-1、氨基磺酸镍1-2、粘结助剂5-10、去离子水10-20，本发明具有独特的防水性能，化学性能稳定，安全环保，具有很好的防腐抗菌性能，可以直接涂刷，操作方便，节约生产成本。

　　自乳化型水固化环保聚氨酯防水涂料，由A组分和B组分按一定比例混合均匀后加水乳化制成，所述A组分由重量比为50%～70%的混合聚醚多元醇，20%～30%的二苯基甲烷二异氰酸酯，1%～30%的增塑剂组成;所述B组分包括重量比为25%～55%的液体填料，40%～60%的无机粉料，1%～10%的化学助剂，0.1%～5%的亲水扩链剂。本发明之自乳化型环保水固化聚氨酯防水涂料具有环保、低成本、可操作时间长、高机械强度的优点，适用于建筑防水领域，特别适合在潮湿基层、潮湿和密闭空间中施工。武汉乙烯：使用国产催化剂试产成功

　　12月3日，武汉乙烯聚烯烃分部JPP装置成功使用国产BCM催化剂生产K8003产品。此前，聚烯烃分部STPP、LLDPE和HDPE三套装置已全部使用国产催化剂，此次JPP装置试产成功，标志着聚烯烃分部催化剂全部实现国产化。JPP装置采用日本聚丙烯公司HORIZONE技术，使用日本东邦钛公司的JHC和JHN系列催化剂，售价昂贵，且为独家供应，既增加了生产成本，也存在采购风险。此次试产成功，不仅可以降低成本，还有利于BCM催化剂开发高附加值产品的技术支持和服务。

　　近日，美国能源部橡树岭国家实验室的研究人员开发出了真正单层的“白石墨烯”材料——六方氮化硼。该材料是石墨烯材料的“近亲”，但是比石墨烯具有更好的透明性，这种材料或将电子甚至是量子器件的新。

　　动力电池、超级电容器、太阳能电池、视频屏幕和燃料电池都有可能变得薄如一张纸。橡树岭国家实验室的怡景施特勒博士后和同事们还在研究石墨烯六方氮化硼2-D电容和燃料电池原型，它们不仅是“超薄”，而且是透明的。目前，石墨烯的试验结果还不能够完全和理论得到的结果保持一致，研究人员在设计白石墨烯的配比时，希望能够充分开发石墨烯的全部潜力。他们相信，利用白石墨烯作为衬底，通过进一步减小厚度并增加电子设备的灵活性，就能够解决这个问题。

　　日本横滨橡胶分别于2015年7月和9月公布消息，称已经成功实现了用生物质原料来制造丁二烯和聚异戊二烯。过去，这两种用于制造合成橡胶的基础化工材料，一般来源于石油精炼过程或石脑油的生产过程。这次采用生物质原料替代的新技术后，能够降低对石油的依存度。

　　大学一课题组利用化学气相沉积的方法，通过优化生长条件，在玻璃表面成功实现石墨烯的直接生长，有望加速石墨烯材料与玻璃产业的融合，推动石墨烯玻璃大规模应用。

　　经过长期研究，北大化学与工程学院刘忠范院士领导的研究团队通过对反应气体浓度、生长温度和生长时间的精确调控，成功克服了玻璃表面催化裂解前驱体能力低、碳碎片在基底表面迁移能力弱等难题，在耐高温玻璃和普通玻璃上成功实现了高品质石墨烯薄膜的可控生长。

　　试验证明，在石墨烯生长条件下，普通玻璃以熔融状态存在，表面高度均一并且各向同性。课题组利用熔融态玻璃的这些性质，实现了尺寸及分布均匀的石墨烯圆片的生长。利用直接生长方法获得的石墨烯玻璃，具有玻璃与石墨烯的界面接触良好、界面无污染等优异特性。

　　总部位于印度班加罗尔的Steer Engineering Pvt.Ltd.公司日前称，已开发出一种黄麻纤维增强聚丙烯基体复合材料。该材料在汽车和家用品行业蕴藏着巨大潜力。

　　Steer公司总经理表示，印度和孟加拉国拥有全世界约95%的黄麻种植量，黄麻未来有能力取代矿物和纤维，且有助于降低产品成本、密度和碳足迹，同时还可以改善产品性能，黄麻和热塑性塑料制成的复合材料，以取代玻纤复合材料，因此具有很大开发潜力。黄麻-PP复合材料结合了重量比50%的黄麻，采用先进的同向旋转双螺杆平台技术，使其成为更结实、更柔韧、更耐热的塑料增强剂。

　　9月21日，由中胶橡胶资源再生(青岛)有限公司自主研发的环保节能型万吨级废轮胎再生橡胶连续化模块化智能化成套集成技术，在京通过中国循环经济学会组织的专家鉴定。“该项目集成的主要工艺技术、关键材料及装备技术在再生橡胶行业属国内首创，达到国际领先水平。”鉴定委员会主任、中国工程院院士金涌说。

　　该公司总经理郭素炎介绍，该技术采用密闭式连续生产设备，通过常压中温生产工艺，实现整线无废水、废气排放;同时，采用精准再生加热技术、高效三维剪切技术，设备能耗大幅降低，同比节能可达20%。尤其是实现了将人员、机械、物料分离，达到安全生产的目标，这就为自动化打下了基础，进而使智能化成为可能。

　　专家认为，这是国内首套连续密闭再生橡胶生产线，实现了均匀的混合、渗透，为后续热化学再生工艺装备提供了支撑。其独创的柔性自适应螺旋结构，在生产过程中螺旋不仅能将筒壁上附着的胶粉刮下，还能通过自身的轴向位移使附着在螺旋上的胶粉脱落，有效解决了设备易于粘料、堵料、结块等行业技术难题，应尽快大力推广该成套集成技术的应用。

　　康壮化工股份有限公司研发的“丙烯酸亚乙基脲乙酯的制备方法”获得国家发明专利授权。此项新技术的问世打破了国外对该类产品的技术垄断。

　　丙烯酸亚乙基脲乙酯是一种可以广泛用于各类墙体、藤、木制品、装饰等方面的涂刷产品的添加剂，与传统丙烯酸酯乳液树脂相比，不仅具有建筑美化、装饰功能，而且具有不可逆吸收和去除空气中甲醛的功能。康壮化工发明的制备方法为一步反应，且副产物为水，无任何有害有毒的物质生成排放，是十分环保的有机合成方法。

　　RHEOLATE®HX6008和RHEOLATE®HX6050是海名斯特殊化学最新一代非离子缔合型聚醚聚氨酯类流变助剂。相对于传统的产品技术而言，二者在使用效率方面有显著的改善，它们除可以提供更加有效的高剪粘度之外，还可以有效提升中剪粘度。如此，RHEOLATE®HX6008和RHEOLATE®HX6050不仅可以提供体系所需的流变性，同时也具备使配方成本降低以及配方简化的可行性。

　　海名斯RHEOLATE®HX6008和RHEOLATE®HX600对水性树脂体系有广泛的适用性。其中，RHEOLATE®HX6050除可有效用于纯丙、苯丙、醋叔、醇酸、聚氨酯等树脂体系之外，在醋酸乙烯-乙烯(VAE)乳液体系也具有特别优异的提供中、高剪切速率下粘度的效能。RHEOLATE®HX6008适用于疏水性的树脂体系，特别是在纯丙乳液体系有更加有效的提升高剪粘度的能力。

　　多氟多6月26日公告，近日，“高纯六氟磷酸锂晶体制造关键技术”通过工业和信息化部、中国石油和化学工业联合会的科技鉴定。

　　多氟多经过多年的研究开发，攻克了一系列关键技术难题，首次开发了以无水氟化氢、五氯化磷、工业碳酸锂为原料制备高纯六氟磷酸锂晶体的新型原料线和成套工艺技术。解决锂离子电池电解质生产技术瓶颈，实现六氟磷酸锂晶体国产化，填补了国产六氟磷酸锂晶体产品的空白，替代进口。

　　日本静冈大学等机构的研究人员最近研发出一种将二氧化碳高效为甲烷的技术，有望大大减少火力发电厂和工厂排放的二氧化碳，获得的甲烷还可以作为燃料等使用。

　　该研究小组让二氧化碳和氢气的混合气体通过多根细管聚拢形成的管道，同时进行加热，混合气体就在管道内部发生化学反应，在管道另一端出来的就是甲烷。虽然此前也有一些技术可利用二氧化碳和氢气制造甲烷，但是由于效率低，很难实用化。上述新技术中二氧化碳为甲烷的效率高达约90%。日本研究小组准备寻找合作伙伴，对此实施生产验证。

　　巴斯夫和杜邦公司在第一代住宅上成功应用了喷雾泡沫。这项应用给房屋建筑提供了极好的隔热保温性能从而减少了能源损耗及温室气体的排放。

　　巴斯夫绝缘泡沫即喷雾聚氨酯泡沫，它可以生成无缝的隔热绝缘气密层，以提高房屋建筑的能源效率，舒适性及耐用性。和杜邦公司合作的这项应用实现了聚氨酯泡沫不易燃，高效节能，温室气体排放低的特点，满足了长期客户的需求。该技术提高了漏气控制，绝缘性能，室内，防潮性能及结构强度。该绝缘材料已通过所有主要的建筑规范认证，包括国际规范委员会。

　　万华化学()有限公司自主研发出高固低粘的低游离固化剂产品WANNATE®6875L，WANNATE®6875L产品游离TDI单体含量

　　5月27日，中科院大连化物所发布消息称，该所研究员邓伟侨研究组在共称微孔高应用于水处理研究方面取得新进展。他们开发出来的全氟代共轭微孔高，具有比表面积大和超疏水的特性，对大范围内的有机溶剂/油、染料和重金属离子表现出极其优秀的吸附容量、吸附动力学和再生能力。

　　据悉，该微孔高材料对染料、铅离子、砷离子等的吸附容量远超以前报道的任何多孔材料，其对染料吸附容量可达1377mg/g;对铅离子吸附容量可达808mg/g;对砷离子吸附容量可达303mg/g，对有机溶剂的吸附量可达到3000wt%,且吸附速率较快，在40秒内即可除去水中的甲苯并同时高效吸附三种污染物。理论计算表明，该材料的优秀吸附能力来源于骨架中电负性高的氟原子和有配位能力的三键。这种材料可用于开发下一代可重复使用的便携式水处理装置。

　　光合作用下，植物利用太阳能将水裂解，出氧气，获得电子、质子的过程是自然界最重要的能量转换和物质转换过程。科学家一直试图模拟这一过程以获得洁净的氢能，但如何制备高效的人工水裂解催化剂一直困扰着他们。

　　最近，中科院化学所张纯喜研究小组首次成功合成与光合作用水裂解催化中心类似的人工催化剂，这一工作使人工模拟光合作用迈出了关键一步。

　　由省丰源环保科技有限公司和重庆大学共同研发的“TDI(甲苯二异氰酸酯)工艺废渣利用技术开发与工业应用”日前通过专家鉴定。

　　专家认为，这一技术将TDI废渣进行催化水解生成TDA(甲苯二胺)单体，实现了资源再生利用，是一项创新性工艺技术，具有明显的经济效益、社会效益和效益。

　　TDI是聚氨酯塑料的主要原料之一，广泛应用于软泡、弹性体、合成革浆料、胶粘合剂、涂料、纤维和皮革织物涂饰剂等生产领域，为高附加值产品。但TDI在生产过程中会产生一定量的焦油渣(焦油末)，一般采用焚烧工艺进行处理,会产生大量的碳氧化合物、氮氧化合物和烟雾。而处理这些废气又会产生大量废水，对再次形成污染。

　　如何使TDI在生产中产生的废物不再污染，并实现再利用从2008年开始，丰源公司开始和重庆大学合作，历时7年专门针对TDI生产废渣污染问题进行研发。新研发的技术将大化TDI产生的废渣催化水解生成TDA单体，然后再次利用。同时，这项处理高粘度、高沸点液固物料的连续化反应和分离等技术，实现了万吨级工业化生产，形成了工艺技术软件包，整体技术达到国际先进水平。

　　由乌鲁木齐市科技局立项并支持，新特能源股份有限公司承担的“多晶硅副产物四氯化硅冷氢化技术引进及开发”，日前通过专家组验收。

　　该项目是在引进美国GT太阳能国际有限公司技术的基础上，经过消化、吸收、研究开发出国内单套产能最大的流化床冷氢化生产装置。该技术解决了硅粉输送、辐射式电加热、渣浆处理等问题，形成了有自己特色的四氯化硅回收利用工艺。该项目执行期内申报国家专利9项，其中有4项为发明专利。

　　该技术的开发成功，将改变我国多晶硅副产物处理技术落后的状况，解决了国内多晶硅生产中存在的共性难题，同时还可每年为企业节约4.4244万吨标准煤，节电3.6亿千瓦时，节约生产成本3.25亿元，为企业节能、减排、增效发挥突出重要的作用。

　　中国石油化工集团公司发布消息，中石化炼化工程(集团)股份有限公司和埃克森美孚研究与工程公司3月30日宣布，双方合作的新一代流化床甲醇制汽油技术试验装置近日已经在中石化炼化工程位于中国河南洛阳的技术研发中心内建成，并即将开展试验研究。

　　连接料是油墨中的分散介质，是颜料粒子的载体，它对油墨的印刷适性起着重要作用。传统的聚氨酯油墨连接料存在着OPP膜附着力欠佳的问题，需要依靠添加OPP附着力促进剂来改善其在OPP膜材上的表现，而OPP膜附着力促进剂相对较高的价格，直接拉高了油墨产品的成本。

　　万华在此领域取得突破，开发出了OPP附着力增强型聚氨酯凹版复合油墨连接料WANCOL®905。即使完全不加附着力促进剂，其附着力依然可以达到80%左右，在极少量OPP附着力促进剂存在下，其OPP附着力即可达到100%。

　　WANCOL®905还保留了传统聚氨酯凹版复合连接料的全部优点，如优异的展色性、良好的再溶性、耐高温蒸煮等。除了OPP膜，以其配置的油墨在PET、NY等多种膜材上附着力表现同样出色。选择WANCOL®905，在油墨产品性能的同时，降低其成本，将大大提高竞争优势。

　　万华化学()有限公司专注客户导向，切实为客户提供实际的解决方案，凭借其在TDI固化剂领域多年的技术积累，推出高相容性的TDI三聚体产品—WANNATE®6856F，解决了传统型TDI三聚体相容性差的短板问题。

　　WANNATE®6856F色号低、稳定性高，制造的漆膜具有高透明性、高光泽的优点，并且能够提高漆膜干燥速度，完全满足木器漆和工业漆的使用要求。与市场同类产品相比，能够提高TDI三聚体在涂料配方中的使用量，并赋予更好的干燥性、流平性、透明度及漆膜丰满度等。

　　3月4日，巴斯夫推出了基于可再生原料的Ultramid高性能聚酰胺。纺织品生产商羽台实业股份有限公司率先将这种全新的解决方案用于纱线生产。得益于出众的化学性质，Ultramid在纤维和面料中都具有加工简单、色彩鲜艳持久和强度较高等优点，可确保快速加工、高产量和均匀染色。在Ultramid聚酰胺的生产过程中，巴斯夫利用物料平衡法，以通过认证的可再生原料取代了全部的化石原料，并保持了产品的卓越性质，有助于节约化石资源、减少温室气体排放。

　　中国科学技术大学梁高林教授课题组研制出一种新型低聚物水凝胶，相关研究发表在最新一期的《应用化学》上。课题组此次研制的低聚物水凝胶在力学强度上超过小水凝胶，而其低聚物的性质使其兼顾生物相容性，使之在组织工程和长时间药物领域有着广泛的应用前景。

　　研究人员利用梁高林发展出的一个独特的缩合反应平台，使用还原剂谷胱甘肽控制小的缩合，用溶液酸碱性控制低聚物的自组装，得到低聚物纤维，并形成水凝胶。表征结果证明，缩合得到的化合物为低聚物，水凝胶的力学强度低于许多高水凝胶但却高于大多数小水凝胶。

　　新技术的突破，新产品的推出，意味着企业的技术力量更进一步，在竞争激烈的化工行业里，企业研发技术的能力是支撑着整个企业发展的核心，2015年诸多化工企业在技术领域上得到了新的突破，取得不俗的成就，也为整个行业的发展贡献了力量。相信在2016年，在不远的未来化工行业在技术领域上会取得更多的突破。