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大项目进展火热！总投资44.47亿元，大庆石化千万吨炼油全面投产！

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2020年10月26日，大庆石化炼油结构调整转型升级项目——120万吨/年连续重整装置生产出高辛烷值汽油，标志着项目12套主体装置全部实现开车一次成功，进入正常生产阶段。

大庆石化

10月26日，东北大庆石化炼油结构调整转型升级项目——120万吨/年连续重整装置产出高辛烷值汽油、高纯氢气等合格产品并外送，标志着项目12套主体装置全部实现开车一次成功，进入正常生产阶段。

年120万吨连续重整装置是大庆石化炼油结构调整转型升级项目12套主体装置之一，以石脑油和裂解汽油等为原料，生产高辛烷值汽油、苯等产品。

20万吨/年连续重整装置包括石脑油预加氢区、连续重整区、催化剂再生区等6个单元，采用美国UOP公司的连续重整工艺，与原有的催化重整装置相比，“新重整”可以将成品油提升至100号以上，产品结构更加合理，经济效益更加明显。

截至目前，装置运行优势逐步显现，产品结构得到优化，现已生产高辛烷值汽油19477.6吨、高纯氢气1465.3千标立方米。未来，装置将进一步延伸高附加值“化尾”产业链，助力企业攻坚创效。

120万吨/年连续重整装置

项目总投资44.47亿元，主要包括新建200万吨/年催化裂化装置、新建60万吨/年气体分馏装置、新建两套2万吨/年硫磺回收联合装置（100吨/小时酸性水汽提装置、200吨/小时溶剂再生装置），350万吨/年常减压装置改造、120万吨/年加氢精制装置改造等工艺装置及配套的公用工程和辅助设施的新建、改造。

200万吨/年催化裂化装置

200万吨/年催化裂化装置是“大炼油”项目中重要的二次加工装置，从2018年11月15日开工，至2020年7月30日中交，历时20个月。作为炼油的核心装置，它从工艺技术到核心设备实现了完全国产化，主体设备操作弹性110％，加工能力可达到220万吨/年。

200万吨/年催化裂化装置

目前，装置运行稳定，催化裂化装置日处理量达到4200吨，生产液化气939吨，汽油1800吨，轻柴油750吨，重柴油216吨。催化裂化装置的顺利投产，将进一步拓展大庆石化“油头化尾”的整体优势，为生产高效益炼油产品打下坚实基础。

催化裂化装置主要采用最大化生产丙烯、多产异构化烷烃的催化裂化技术，这项技术能降低汽油的烯烃含量、提高汽油的辛烷值，同时多产丙烯等高附加值的化工原料，为社会提供更多清洁优质油品，为企业创造可观的经济效益。

催化裂化装置以大庆油减压渣油、大庆减五线/焦化蜡油、俄油减压渣油和俄油减压蜡油为原料，可以加工成丙烯、丙烷、液化气、汽油、柴油和油浆等产品。它的成功投产能够提升大庆石化炼油二次加工能力，对公司结构调整、优化流程、提升指标、转型升级等具有重要的战略意义。

项目流程

作为黑龙江省“油头化尾”标志性项目，大庆石化炼油结构调整转型升级项目2018年7月7日正式启动，2020年8月30日全面建成中交，立即转入开工阶段。

10月18日，项目核心装置——200万吨/年催化裂化装置率先实现开车一次成功。

10月21日，大庆石化炼油厂350万吨/年常减压装置生产出的4种产品指标全部合格并外送，标志着该装置改造后一次开车成功。它的成功投产，使大庆石化原油一次加工能力实现跨越，向千万吨炼化企业迈进。作为炼油厂的“龙头装置”，改造后的常减压装置用俄罗斯原油替代大庆原油，助力公司原油一次加工能力跃升至“千万吨级”。

建成中交的350万吨年常减压装置

10月26日，东北大庆石化炼油结构调整转型升级项目——120万吨/年连续重整装置生产出高辛烷值汽油，标志着项目12套主体装置全部实现开车一次成功，进入正常生产阶段。

目前，大庆石化的原油实际加工量达到1000万吨，具备“千万吨炼油、百万吨乙烯”规模。预计每年新增销售收入159亿元、税收30亿元，更好助力地方石化产业发展，有力推动大庆资源型城市转型。

炼油结构调整转型升级项目全部投产后，可向下游企业提供更多丙烯、液态烃、甲苯、二甲苯等基础化工原料，预计每年新增销售收入159亿元，更好助力地方石化产业发展，有力推动大庆资源型城市转型。