浅析HPF法脱硫和脱硫塔、熔硫釜操作

浅析HPF法脱硫和脱硫塔、熔硫釜操作末日浩劫 近些年来，大多数焦化企业都采用HPF法脱硫。我单位也根据自己的生产能力和实践，采用了此工艺。 HPF脱硫法是利用焦炉煤气中的氨作为吸收剂，以 HPF为催化剂的湿式氧化法脱硫。它首先将煤

近些年来，大多数焦化企业都采用HPF法脱硫。我单位也根据自己的生产能力和实践，采用了此工艺。

HPF脱硫法是利用焦炉煤气中的氨作为吸收剂，以 HPF为催化剂的湿式氧化法脱硫。它首先将煤气中的硫化氢等酸性组分转化为硫氢酸铵等酸性铵盐，再在空气中氧的氧化下转化为硫。. HPF法脱硫选择使用HPF醌钻铁类）复合型催化剂，可使焦炉煤气的脱硫效率达到99%以上。

Hpf法脱硫工艺流程：从鼓冷冷凝工段来的煤气，温度约55℃，首先进入直接式预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷却至30—35℃，然后进入脱硫塔。

预冷塔自成循环系统，循环冷却水从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却至28℃后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回冷凝鼓风工段，或送往酚氰污水处理站。

预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢、氰化氢，同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源。脱硫后煤气中含硫化氢约500mg/m 3 ，送入硫酸铵工段。

吸收了H 2 S,HCN的脱硫液从塔底流出，经液封塔槽进入反映槽，然后用脱硫液循环泵送入再生塔，同时自外甥塔底部通入压缩空气，使塔液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环再生。

浮于再生塔顶部扩大部分的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽经澄清分层后，清液返回反应槽，硫磺泡沫用泡沫泵送入熔硫釜，经数次加热、脱水，再进一步加热熔融，最后排出熔融硫磺，经冷却后装袋外销。系统中不凝性气体经尾气洗净塔洗涤后放空。

为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。

.HPF法脱硫工艺特点如下：

（1） 以氨为碱源，HPF为催化剂的焦炉煤气脱硫脱氰新工艺，具有较高的脱硫脱氰效率，且流程短不需要外加碱，催化剂用量少，脱硫废液处理简单，操作费用低，一次性投资省。

（2） 脱硫塔中填充聚丙烯填料，不易堵塞，脱硫塔阻力小。

（3） 脱硫塔、再生塔、反应塔、泡沫槽、废液槽、事故槽等易腐蚀设备材质可用碳钢，内壁涂防腐涂料，输送脱硫液的泵类、管道、管件及阀门为耐腐蚀的不锈钢。

（4） 再生塔采用空气无脱硫液预混再生，节省压缩空气，从而使再生排放的尾气量少，排放氨量远低于国家标准。

HPF脱硫法相关工艺参数

入脱硫塔煤气温度：30—35℃，

入脱硫塔溶液温度：30—35℃，

脱硫塔阻力：＜1.5kpa，

预冷塔阻力：＜1.5kpa,

进再生塔溶液流量：1000m3/h

进再生塔空气压力：≤0.4mpa，

熔硫釜内压力：≤0.41mpa，

釜内外压差：≤0.2mpa，

排清液温度：60—90℃，

脱硫液PH值：8—9。

HPF脱硫法工艺需要用到很多设备，其中最主要得是脱硫塔和熔硫釜。我厂根据HPF法脱硫相关工艺，对脱硫塔和熔硫釜相关设备操作建立了一套自己独特的方法。

首先，脱硫塔的开、停塔操作。

（1） 开塔。检查各水封是否罐满水，能否封好煤气，打开塔顶部放散阀，打开蒸汽清扫阀，用蒸汽置换塔内空气，冒出蒸汽后，打开煤气进口阀门，塔顶冒出大量煤气时，做放爆试验。试验合格后，关闭放散阀门，打开煤气进口和出口阀门同时缓慢关闭煤气交通管阀门，注意风机后煤气压力变化及脱硫塔阻力情况，开塔正常后启动循环泵并调节流量使之符合技术规定。

（2） 停塔。首先停止循环泵运行，打开煤气交通管阀门，关闭进出口煤气阀门

打开放散管阀门，通入蒸汽把塔内的煤气置换出去，塔顶冒出大量的蒸汽后关闭蒸汽阀门。如果施工检修，打开顶部和底部入孔，检查合格后方可施工检修。

第二，熔硫釜的操作

（1） 检查熔硫釜的仪表和管线阀门等设备是否处于完好状态，查看阀门开关情况。

（2） 打开熔硫釜进料口阀门和上清液出口阀门，开启泡沫泵，江硫泡沫打入熔硫釜内。如果连续生产，泡沫泵连续开启打泡沫。

（3） 将蒸汽进口阀门打开，将出口阀门稍开观察冷凝的退水情况，根据退水量调节出口阀门。

（4） 观察清液管内的清液，当清液内有颗粒时，说明釜内积料过高，即可打开放硫阀放硫。

（5） 放料过程中，应均匀的将溶硫放出，当出现未熔的固体物时关闭放硫阀。

（6） 待每2—4小时之间，熔硫釜内有一定积料时，可适当打开放料阀放料，放料过程中不能把釜内的熔硫排干净，否则会有未熔的颗粒带出影响硫的质量。

（7） 不生产时，应将蒸汽阀门关严，防止釜内料液静止蒸发，产生溶液浓缩盐堵塞放料管和放料阀门。

（8） 将硫冷却后，正确称量，用塑料编织袋包装好，作为成品。