影响硫铵收率的几个因素

影响硫铵收率的几个因素大蛇丸第几集死的 摘要：通过对硫铵生产工艺的介绍,分析了硫铵生产中影响硫铵收率及质量的因素，提出加强质量和生产管理等措施和办法,使硫铵工序的生产得到了稳定,产品质量稳定提高, 关键词：间接法；硫胺；收

摘要：通过对硫铵生产工艺的介绍,分析了硫铵生产中影响硫铵收率及质量的因素，提出加强质量和生产管理等措施和办法,使硫铵工序的生产得到了稳定,产品质量稳定提高,

关键词：间接法；硫胺；收率

1、前言：

硫酸铵也可简称硫胺，是焦化厂中大量生产的重要化学产品之一。，纯硫酸铵为白色结晶状，结晶多为针状、片状或粉末状，成型的颗粒很小，其线性尺寸不超过0.5mm。河钢集团宣钢焦化厂采用全负压煤气净化、间接法生产硫铵工艺.几年来,在净化车间干部职工的共同努力下，硫铵产品收率稳定提高，但是在生产过程中，经常会出现影响硫铵产品收率的因素。

2、工艺简介及流程

我厂采用“AS”循环洗涤法，系统经过蒸氨脱酸塔后产生的含有NH3、H2S等成分的混合气体进入饱和器，其中的氨被饱和器内的硫酸吸收生成硫酸铵，脱除氨后的酸气与搅拌饱和器内母液的压缩空气混合，经过除酸器、酸气冷却器、冲击式分离器、酸气风机至硫酸工序。

饱和器内晶比达到规定值时，用压缩空气将含结晶的母液送经稠化器进入离心机，离心机分离出的母液经回流槽返回饱和器，硫铵结晶用皮带机送到干燥机干燥后，经提升机把硫铵产品送到硫铵贮槽、装车。

当酸过量时，生成酸式盐

NH3+H2SO4→NH4HSO4

随着溶液被氨饱和的程度，酸式盐可转变为中式盐

NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4

生产硫铵所消耗的硫酸，由硫酸工段送入硫酸高置槽，再经回流槽进入饱和器；搅拌用压缩空气是通过设在饱和器底部的鼓泡装置吹入器内的。饱和器系统设热水冲洗装置，经软水加热器后温度为80℃的热水可用于水封槽给水和饱和器及母液管道的冲洗，饱和器满流的母液经母液循环槽、母液循环泵，可返回饱和器或送到剩余母液槽贮存，作为饱和器补充母液。

3、生产中影响硫铵收率的几个因素

影响硫铵质量的因素较多，既有操作水平和责任心等操作素质方面的因素，也有工艺和设备方面的因素，其主要因素有以下几点：

3.1 母液酸度波动

根据硫铵结晶原理，母液酸度对硫铵结晶质量起着关键性作用。其酸度一般控制在2－3％.，我们在实际操作中保持酸度的稳定，控制酸度在3％～4％。母液酸度的波动对生产大颗粒的硫铵是非常不利的，时而结晶中断，时而结晶急速进行，结果生成大量的晶核，无法得到大颗粒的硫铵。

3.2饱和器内的水平衡

水平衡失控就会发生亏液面或涨阻力，都会影响饱和器的稳定操作和饱和器内硫铵结晶的颗粒，严重时甚至会造成阻力太高，酸气进不了饱和器，造成停产。

3.3离心机操作

离心机的操作对硫铵游离酸、水份影响特别显著。同时离心机因长时间运转，腐蚀严重，离心机的转鼓、篦子、油泵等都出现各种不同的问题。

3.4系统含油多

我厂的硫铵生产中影响硫铵质量的一个主要因素是外观颜色。由于酸气中带有焦油和轻质油，进入饱和器后滞留于硫酸母液中，使得硫铵的外观颜色发灰、发暗，而不是白色的晶体。引起酸气中夹带的焦油和轻质油的主要原因有：（1）煤气集合温度过高，使电捕焦油器后焦油雾含量高，导致后序煤气洗涤系统富液含油高。（2）富液槽、剩余氨水槽和蒸氨脱酸系统底部排油力度不够，油气进入酸汽中。

3.5工业风压力不稳

煤气净化车间硫铵产品生产过程中，所需要的提料风和搅拌母液用风，全部为厂空压机站提供，因厂里生产规模扩大，空压机站虽然进行了扩容，但供风压力较低（0.3-0.45MPa），不能满足硫铵生产用风（大于0.5MPa）需要；空压机站与硫铵岗位相距近千米，风管较细，风管有时积水，当冬季管道保温电热带出现故障时，经常出现冻管停风现象；因风压低硫铵岗位被迫改用蒸汽提料，蒸汽提料时，破坏硫铵产品颗粒，腐蚀离心机、干燥机等设备，从而降低产品质量和收率，增加设备检修费用，给企业造成较大的损失。

4、应对措施

4.1 保持母液酸度稳定

为使酸度保持稳定，硫铵工必须每一个小时检查一次饱和器酸度情况保证酸度不会过低或过高。中控应该和硫铵保持经常的联系，将所送酸气大小和变化及时通知硫铵。

在保证酸度的时候，各班应该在不提料的时候，适当大加酸一次，使饱和器内死角内的料可以稀释，减少黏性，使饱和器内的料分别均匀，有利于晶体的成长和提料的通畅。

4.2 保持饱和器水平衡

严格控制各部提料系统、搅拌系统、离心机操作的水洗量维持水平衡必须使水变的蒸汽，带出饱和器。

硫铵生产出料后应注意一次性补饱和器液面至规定值，严禁多次补液面。因为多次补液面等于水洗饱和器，破坏硫铵结晶，而难以形成大颗粒硫铵，使饱和器内母液长时间或多次处于不稳定状态，同时水洗（补母液）必然伴随着母液温度的变化，不利于酸气中氨的吸收，也不能使母液迅速形成饱和器溶液和过饱和器状态。

4.3 加强离心机操作

离心机洗水量及温度对硫铵质量有显著影响。一般洗水量为硫铵产量的10－12％，当洗水量在12％以下时，硫铵游离酸随洗量增加而直线下降，之后则下降缓慢。当水分超过12％以上，离心机后硫酸水分会急剧增加，同时，洗水量过多也会破坏饱和器内的水平衡。同时，用热水洗涤，有利于从结晶表面上洗去油类杂质，并能防止离心机筛网堵塞。当水温超过60℃时，硫铵游离酸急剧下降。因此，一般水洗温度保持在60℃以上是必要的。

另外应加强在离心机的清洗和在正常后，控制离心机的运转时间，保证离心机的寿命。

4.4 加强初冷器、电捕操作，建立排油制度

应加强加强初冷器操作；定期清洗初冷器；对初冷器进行检修。定期用热氨水对电捕进行清扫，必要时停机人工清扫电晕丝及蜂窝沉降管上的焦油、萘等沉积物。加强洗涤工序气浮除油器的操作及时排放蒸氨塔与脱酸塔底、富液槽底、剩余氨水槽底部的排油，排油至排出氨水为止，并制定详细的排油制度。

4.5硫铵岗位增设一台空压机

针对风压低对硫铵生产的影响，增加了一台每小时10立方米空压机，专门用于饱和器提料，确保高风压且稳定；此台空压机与系统风连通，不提料时给系统补风，进一步稳定搅拌风风压和流量，同时，空压机出现故障时，系统风也能维持硫铵生产。

5、小结

硫铵生产要实现平稳，高效、安全的目标，最重要的是生产工艺关键点过程控制得到有效控制和精细调节，才能稳定提高硫铵、硫酸及净煤气产品收率和质量，对同行业硫铵生产工艺技术进步和推广应用具有很高的借鉴价值。