调火工岗位技术标准和操作规程

调火工岗位技术标准和操作规程伤感歌 一、岗位职责 （二）压力制度7o/ `1 k5 p; o& p- k% ]- s 1 ．燃烧室立火道看火孔压力保持0～5Pa。9y5 P( |* _8 j5 `* L 2 ．集气管的煤气压力应保证吸气管下部碳化室底部压力在结焦末期不小

一、岗位职责

（二）压力制度7o/ `1 k5 p; o& p- k% ]- s

1 ．燃烧室立火道看火孔压力保持0～5Pa。9y5 P( |* _8 j5 `* L

2 ．集气管的煤气压力应保证吸气管下部碳化室底部压力在结焦末期不小于5Pa。5 V+ b: w* Y7 G7 x' P

3 ．除边部蓄热室外，每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室吸力相比读数茬：上升气流为±2Pa（边道±4Pa），下降气流为±3Pa（边道±5Pa）。.i0 a! s) 4．用焦炉煤气加热时， 总管压力不低于1500 Pa，主管压力不低于700 Pa。

5 ．孔过剩系数α应控制在1.2～1.5范围内。

6 ．炼焦相当耗热量不超过2220～2400kJ/kg范围。

（三）测量操作规定5_" F9 D4 j9 w7 m( A2 L7 y. U8 A' Y

1 ．火道测量在下降气流时进行，测量点在鼻梁砖与灯头砖之间。

2 ．直行温度应在相邻两个交换内测完，计算平均值，记录上帐，并注明测量仪表的校正值，测量时间，日期，加热制度和测量人。

3 ．下大雨时不准测量。

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调火工岗位操作规程6I/ U6 c4 M, ?5 ^ X

一、一般操作0s9 C# B4 n: s) N) s0 l- I/ I4 v2 z# v

（一）横排温度的测量3?6 O/ i# z6 r

1 ．每天测温度调节10排，交换后5分钟开始测量，单号燃烧室由机侧开始，双号燃烧室由焦侧开始，从第3至26火道逐渐上升。6s- g# p$ w. B

2 ．每次测温时间不超过13分钟，两个交换内测完。

3 ．将所测数绘出每个燃烧室和10排平均及全炉平均横排曲线并计算出温度导数，曲线上两个标准火道之间的两侧温度差50℃斜率引一直线为标准线。每个燃烧室实测火道温度曲线与标准差±20℃以上为不合格，10排横排超过±10℃以上为不合格，全炉横排以±7℃以上为不合格。

4 ．对不合格的应分析原因，并进行处理，若需要更换烧嘴，在下降气流时进行。

5 ．经常检查各立火道有无堵塞，，及时发现及时处理，横排温度均匀系数K横用下式计算：; h% J5 m" b8 P)~ K

K 横=（考核火道数—不合格火道数）/考核火道数! E8 ~9 C4 f% C. U4 p5 |

（二）炉头温度的测量!U# o* ?. S0 j5 ^) Y) M7 A

1 ．交换后5分钟开始测量，每次从交换机端燃烧室焦侧开始，由机侧返回，两个交换测完。+K7 b8 t( z; v( L8 ]" A) _

2 ．将测量数值分别计算出机焦侧炉头火道的平均温度，计算炉头温度均匀系数K炉头，测量温度与同侧平均温度差超过±50℃以上为不合格。

K 炉头=（考核火道数—不合格火道数）/考核火道数J) P2 K2 ?1[& o

3 ．发现炉头温度过高或过低的炉头火道要分析原因，并及时处理。

（三）蓄热室顶部温度的测量8i4 A2 f8 d' G& x! W1 d0 g5 h

1 ．交换后立即测量上升气流蓄热室。,e3 p1 y. G9 O' l/ ]

2 ．测量由交换机端蓄热室开始，每个交换测机侧或焦侧的单号或双号蓄热室，连续四个交换测完全炉。

3 ．测完要及时把测温孔盖好，做好记录，算出机、焦两侧的平均温度，指出蓄热室最高最低温度，记录上帐，当接近温度极限时，应增加测温次数。4．测温时发现个别过高、过低有串漏下火等现象应检查原因及时处理（四）小烟道温度的测量+S7 P* f0 z+ K( H% ? c

1 ．小烟道温度检查蓄热室的热交换情况是否良好，并能发现炉体不严密造成的漏火、下火情况。40 Q# s R+ A& r

2 ．将缠好石棉绳的玻璃温度计插入下降气流废气盘测温孔内250～300mm深处，全炉必须一致，交换前10分钟按插入顺序开始迅速准确读出温度值。

3 ．为了减少误差，读书时不应拔出石棉绳，只准拔出温度计。!p% ]# g+ U) |$ g- 4．测完计算每测平均温度并上帐，小烟道温度最高不超过450℃，最低不低于250℃，分烟道温度不超过400℃，发现高低温、下火、吸力不好等现象要检查分析原因及时处理。

（五）炉顶空间温度的测量

1 ．选取结焦时间和炉温都正常的碳化室，在其结焦时间2/3时，换上带眼炉盖，，用长1.3米，温度不低于1000℃的热电偶垂直插入装煤孔中至炉顶空间位置，15分钟后用毫伏计测量。

2 ．如需要考察整个结焦时间的温度变化，可在装煤后立即插入热电偶，每隔半个小时测量一次，直至出焦前半个小时为止，每次测完后将热电偶拔出。

（六）焦饼中心温度的测量,F) v7 i9 x0 ^, T2

1 ．选择炉温和结焦时间都正常的碳化室。

2 ．准备好测焦饼中心温度管（Dg50×4900mm），带眼炉盖（φ60mm）和管帽，测点位置在管内2.3米、3.5米、4.9米处，该三处焊有矽钢片。

3 ．装完煤后，将Dg50管（端缩口焊成尖端，管要直，管内清洁不漏气）。分别插入带孔炉盖，盖好管帽，插下焦饼中心温度管，使其贴着炉盖，用火泥封好炉盖。

4 ．装煤后2小时，结焦中期和推焦前半小时，测量两边燃烧室横排温度。

5 ．推焦前4 小时开始测量，每半小时测一次，推焦前30分钟测最后一次。测量各焦饼中心管距碳化室墙底600mm、1900mm和3200mm上中下三点矽钢片温度。

6 ．测完焦饼后，推焦前半小时关闭翻板，拉开上升管盖，然后拔出焦饼中心温度管，垂直放好以备用。

7 ．在出焦时应观察焦饼成熟情况，并负责取焦样送化验室作焦质分析，并将原料配比、装煤量、煤质水分、焦质分析结果，所测的焦饼中心温度、煤线、焦线等数据按规定记录填写。(a) L8 v- y+ ]

焦饼中心温度计算公式：

T 中心=（T机上+T机中+T机下+T焦上+T焦中+T焦下）/68L9 A' B8 i. S& Z% z

8 ．焦炭推出后， 测碳化室墙面温度（市与焦饼中心温度相同位置的墙面温度），测量点上部是火道跨越孔处。测量顺序从上到下测两面炉墙。上、中、下三点要成一直线，测量点应避开有石墨的地方。:u6 F1 ^+ * ]: Z# s

9 ．测量结束后，要对本测量结果进行分析，做出结论并记录上帐，以指示加热制度的制定或修订。

（七）冷却温度的测量

1．在焦炉正常操作和加热制度稳定的情况下，选择9个相邻的燃烧室，分别在机焦侧，测温在标准火道下降气流时进行。

2 ．整个测量过程中禁止改变煤气加热量、烟道吸力、进风口开度以及提前或延长推焦等现象。'E0 f2 g! b7 ) f3 M, x% j d

3 ．看火孔只准在测量时打开，每次测量后立即盖严，一个人测一个火道温度，机焦侧全部测完不能不能超过2个交换。0 E( ~ I+ v1C) u7 W3 I

4 ．换向后一分钟测第二次，以后每隔一分钟测量一次，指到下次交换前3分钟为止。1q; m' {- h, p! `5 u; ?1 `

5 ．将测量数据分别算出9个燃烧室机焦侧换向后每分钟的平均温度和换向后20秒的平均温度，并计算处与20秒的温度之差值，然后画出冷却曲线，确定新的直行温度的校正值。

6 ．当结焦时间改变1小时以上，并时间较长时，当配煤比变化较大以及加热制度有较大变化时，要随时重新测量冷却温度、焦饼中心温度和炉顶空间温度等。-h' S2 L; T9 n! v+ E0 i

（八）W曲线的的测量

1 ．装煤后第一个交换开始测量碳化室两侧的燃烧室一排的机侧标准火道和另一排叫测标火道，交换后10分钟开测。# X( U; e4 S1 `, f; v

2 ．根据测量温度和测量时间，绘制W曲线。- X" N; k9 p3 |

3 ．由区县分析炉体传热和结焦情况。

二、各项压力的测量

2．测量过程中，加热制度应保持不变。尽可能在检修期间测调吸力，炉顶看火孔盖、装煤口盖、上升管盖应关闭。-p5 W0 g U, h$ N$ A

3 ．检查测量并记录全炉各蓄热室的废气翻板开度、铊杆提起高度、并注意检查蓄热室封墙和废气盘双叉口的严密情况。

4 ．按仪表规程验好斜型微压计，吹气检查测压管是否畅通，，是否严密。5．将微压计负端接标准蓄热室的测压管，正端接其它蓄热室测压管。/F& b8 6．交换后5分钟开始测量，逐个接通各被测蓄热室的测压管，插管接头四周应严密，，胶管不能折叠。

7 ．微压计读数即为各蓄热室与标准蓄热室的压力差，当仪表液柱低于零点表示被测量的吸力大于标准蓄热室，仪表上液柱高于零点则相反。#o* l4 e. {6 8．上升气流吸力以符合炉温加热正常为标准，机焦侧蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力比较，上升气流不得超过±2Pa，下降气流不得超过±3Pa。达不到要求分析原因处理，并将测量结果记录完好。

9 ．全炉吸力测量后，参照温度变化和火焰燃烧、空气过剩系数等情况进行调节，调节时应考虑上升和下降之间相邻蓄热室之间的吸力的相应关系。

10 ．开、关废气翻板调节蓄热室下降气流顶部吸力，调节废气盘进风口尺寸，调节蓄热室上升气流顶部吸力。

（二）蓄热室阻力测量)H r' i# E" @5 _. E$ D; L

1 ．将检验好的微压计正端与蓄热室相连，负端与烟道测压孔相连，两管垂直于气流方向同时插入。

2 ．交换后5分钟从交换机端开始测量上升、下将时每个蓄热室的小烟道与蓄热室顶部之间的压力差，该压力差即为蓄热室阻力，连续四个交换测完。

3 ．测完并做好记录。5N" Q, _$ o- L* r$ E+ U

（三）燃烧系统五点压力测量

1 ．按规定将3台微压计检验准确，并用三通管互相校正，应没有误差或找出差值，并准备好连捷管和插入管。8Z7 v5 P, T- P7 U

2 ．在两个标准蓄热室机焦侧分别进行，但该碳化室应处结焦中期。

3 ．将两台微压计的正端分别插入两个标准蓄热室顶部，炉顶微压计正端插入与该两蓄热室统一系统燃烧室的标准测温火道内。"J7 F& q: & N

4 ．将微压计调好后分别接好各测压管，，设专人联系，在换向后5 分钟，五点开始同时测量，测上升气流蓄热室与下降气流蓄热室吸力差，测量完毕，换算出各点压力，，绘制成五点压力曲线图，并记录当时的加热制度，注明时间、人员等。/z7 S! I" n: D$ T; j%

（四）看火孔压力测量

1 ．检验好微压计，准备Dg15mm长150mm下端带盖的铁管以及胶管。

2 ．选择加热制度正常，在不出炉或检修时进行测量。-Z6 r6 i6 ( I9 }3 M+ H

3 ．将胶管一端与铁管连接好，另一端与微压计的负端相连，检查各接头和胶管严密不漏，交换后5分钟开始测量，两个交换测完全炉，测完后做好记录。

（六）横管阻力的测量

1 ．每次测完蓄热室顶部吸力后测定一次。.N6 T% U* q4 `8 a

2 ．交换后5分钟，开始测量上升气流横管，先读横贯对压力（末端压力），然后再测其阻力。.I2 z" T% t: o- |

3 ．测完后，对测量结果进行记录分析处理。!f( H; r5 q* R! D

（七）空气过剩系数的测量/f" A: V- S# D, W5 m# R

1 ．每次测完蓄热室顶部吸力后测定一次。!x' c x9 l0 u' d, l

2 ．从上升气流立火道，下降气流废气盘及分烟道分别取样。+}* {& `3 M' D* L

3 ．取样管分别为φ15长2.1m、φ8长2.5m、φ8长1.5m的不锈钢管或铜管。

4 ．取样时先将样器内空气赶出，用废气冲两次后再取样。

5 ．奥氏废气分析仪分析废气中的CO2、O2、CO体积百分数用空气过剩系数的公式计算出空气过剩系数α的值。

三、调节操作9G+ `; W+ m( @

（一）更换煤气支管加减旋塞：

1 ．在下降气流时进行，准备好消防器材，防毒面具及新加减旋塞。

2 ．卸下旧加减旋塞，用棉丝临时堵严煤气支管出口，防止煤气外泄。-C0 f# 3．清理好法兰盘杂物及旧垫。7T, S8 t% h$ r

4．迅速换好新垫片及加减旋塞。"C# D5 `/ w/ C* @) F/ u8 |3 h

5 ．检查泄漏状况及旋塞开度是否正确。

6 ．改为上升气流时立即到炉顶检查立火道，火焰燃烧情况是否正常。

7 ．做好更换记录。#e5 x* f, c% ?+ T# |6 W

（三）更换煤气喷嘴：

1 ．将量好尺寸的喷嘴，摆到应更换的立火道小支管旁。4]2 }& h9 n: z# w9 T5 h

2 ．在下降气流中进行，脸部视线应偏斜， 卸下小管横向丝堵，用丁字板子插入旧嘴刀槽内，卡牢卸下，并装上新喷嘴，注意拧紧然后上严丝堵，上升气流时试漏。

3 ．将换下的喷嘴孔径和原孔尺寸核对，记录更换号尺寸、日期、更换者。

（四）变更结焦时间的调节操作

1 ．根据延长的结焦时间，确定相应的标准温度（标准温度不得低于1200℃），变更加热制度，在减少煤气流量时，主管压力不得低于700Pa，当支管压力过低时，可关加减考克，换较小孔板进行调节。

2 ．个别燃烧室结焦时间延长，适当减少相邻燃烧室的煤气量和空气量，若温度过高，可关加减考克或更换较小孔板临时处理，要注意温度变化，保证相邻炉号正常出焦。

3 ．缩短结焦时间增加煤气时等操作与延长结焦时间情况相反（注意支管压力不要过高）。

4 ．缩短结焦时间或延长结焦时间的幅度（1）缩短结焦时间的幅度：

Z四、特殊操作

（一）焦炉遇有下列情况之一时，应立即停止加热：#I7 u2 y3 l* _% q

1．鼓风机停止运转或煤气主管压力低于500Pa；

2 ．煤气管道损坏而影响安全操作时；

3 ．烟囱系统发生故障，无法保证必要吸力时；

4 ．有计划或其它事故而造成长时间停止出炉时；

5 ．交换设备（如交换机或交换链条）发生事故并在短期内不能修复而影响正常交换时。&v( C3 @/ r4 V; K: ; e

焦炉加热的故障已经排除和煤气总管压力已经恢复到2500Pa以上3y2 t( ?! g5 e时，并与调度室联系取得同意后，即按规定步骤向炉内送煤气恢复加热。（四）送煤气的操作步骤：5d2 [& e) Y3 a8 _6 a6 E7 c3 W9 |

1 ．将管内的积水放净，水封槽保持满流，打开总管进口阀和压力翻板。

2 ．如果煤气管道曾出现过负压现象，必须先用水蒸汽吹扫，做爆发试验，合格后方可送煤气。如无蒸汽又必须及时送煤气时，可在调度或车间领导同意下，用煤气赶空气，打开煤气管道上的放散管，取样做爆发试验合格后方可送煤气。

3 ．将各进风口开度吸力恢复到正常状态。

4 ．专人看压力，送煤气过程中主管压力低于1000Pa应停止送煤气。3 O9 T9 5．检查交换机是否处于正常加热状态，然后以管道末端开始逐个打开上升气流加减考克，两个交换送完。

6．开始运转各调节机，恢复正常加热制度。

7 ．立火道温度低于着火点时，应先旺火道内投入引燃物，然后给煤气，并检查燃烧情况，使其正常。

8 ．煤气送入炉内后，恢复正常推焦生产，并根据温度情况调节加热制度。

五、设备维护制度O"E' H/ x* J# V' G

（一）废气盘内部清扫%^( V5 ?( y2 H

1 ．在下降气流进行，先将清扫号加减考克关闭，相邻号加减考克关小，卸下废气盘正面盖板。8X0 g( z/ U. r& P. X

2 ．先铲除污垢，然后用压缩空气吹扫内部灰尘（或用定制管伸入废气盘内清扫吹积垢）。

3 ．清扫各加工面的积灰。

4 ．清扫后，将盖板抹上铅油上严。

5 ．开加减考克，检查上升气流吸力并调节正常。-N8 |4 h! H6 ^/ t3 @( p, E

6 ．清扫周期为季度清扫一次或根据或根据需要增加清扫次数。)q2 U6 j. M$ ! A（二）蓄热室格子砖清扫

1 ．准备好吹扫工具，并和推焦车司机联系好。

2 ．在检修时切断电源进行操作，，防止吹扫铁管碰到两侧明电线。%m) u% L7 3．将带弯头的清扫铁管接在压缩空气上（压缩空气应不带水），在下降气流时将风管从蓄热室上部观察孔插到中心隔墙处，再开风缓慢移动，来回吹扫，然后将风管从下部清扫孔插到底部后，再开风吹扫，吹风管眼必须正向上方，不得偏斜，缓慢移动。;p4 o; c! W2 o* p/ e5 E# Y+ l" s

4 ．清扫时注意车辆，拿铁管时特别注意明线，交换2分钟关闭风管考克，抽出风管将清扫孔盖严，待下降气流时再继续清扫。

（三）小烟道的清扫

1 ．清扫前应关闭加减考克，卸下煤气小链及废气铊与盖板。

2 ．在下降气流将耙子伸入小烟道内，把灰扒到端部取出，另外可打开地下室靠炉头部两个清扫孔盖，灰可以从此孔漏下，或用抽子抽净，防止灰尘进入烟道。

3 ．清扫完后，将地下室清扫孔盖拧上严封废气铊与盖板复原后开加减考克，挂好小链。

（四）横管的清扫5J$ K' t7 W9 s; U) [0 I8 Y" K

1 ．关严加减考克，卸下交换考克，并用棉丝堵住交换考克壳下口。

2 ．打开横管两端机焦两侧盲板，并用小木棒将喷嘴孔堵严。

3 ．将φ25mm皮管插入焦侧横管，，用蒸汽吹扫，并轻敲横管，使积垢脱离吹出。

4 ．清扫后用手电筒检验效果，然后恢复原状开加减考克试漏。

5 ．横管堵塞严重时，应采取烧管的方法处理。:z6 l4 R8 w6 f9 B

下降气流时进行，边加机油边旋转旋塞，转几次灵活后，将旋塞恢复原来位置。'N7 E( ^, O5 H8 { x+ ]

（七）砖煤气道的清扫

1 ．准备φ10～12mm×6000 mm的螺纹圆钢，操作时戴好防尘帽、大手套和防护眼镜，扎好袖口，防止烫伤。

2 ．打开下降气流喷管的立管帽，伸入钎子，上下往复清捅，如钎子卡住要逐步活动慢慢拉下来。

3 ．开始交换时钎子还没有拔出来，要立即关闭加减考克，待拔出后再开正。3o; ^4 i1 y/ Z. @ T R

4 ．遇有石墨堵死不通的可将喷嘴堵严，断煤气后找1米立管丝堵进空气烧一、二个交换再透。