干熄焦提高吨焦发电量方法探讨

干熄焦提高吨焦发电量方法探讨史泰龙大开杀戒 通过对影响干熄焦吨焦发电量的各种原因分析, 找出影响干熄焦吨焦发电量的关键因素, 并提出改进措施, 在改进过程中优化相关操作和工艺参数控制, 从而提高吨焦发电量, 降低生产成本。 一影

通过对影响干熄焦吨焦发电量的各种原因分析, 找出影响干熄焦吨焦发电量的关键因素, 并提出改进措施, 在改进过程中优化相关操作和工艺参数控制, 从而提高吨焦发电量, 降低生产成本。

一影响吨焦发电量原因分析

针对干熄焦生产系统以及焦炉生产影响吨焦发电量的因素

1 焦炉出炉不顺影响发电量。

2 干熄焦率降低影响发电量, 包括接焦线设备事故、排焦线设备故障都将影响发电量的完成。

3 干熄焦锅炉蒸汽产生量影响发电量。

4 凝汽器换热效果影响发电量。

5 汽轮机设备故障也直接影响发电量。

6 后汽缸端差、凝汽器真空度是影响发电量的相关因子。

7 循环水质、水温是影响发电量的相关因子。

8 频繁抽气是影响发电量的一个重要因素, 抽气时需剔除抽气影响。

二采取的措施

经过较长时间原因查找和探讨之后, 干熄焦采取以下措施来提高吨焦发电量。

1 干熄焦系统

1 优化干熄炉料位控制和振幅控制水平, 将相关标准规范到操作规程中, 加强对干熄炉料位控制的检查幅度.

2 对凝气器进行化学清洗, 提高其真空度, 将真空度由清洗之前的80k P 以下提高到90k P 以上。

3 加强对发电用水的检查力度, 改善循环水的品质, 降低汽轮机端差, 汽轮机凝结器端差缩小到4℃ 左右。

4 对干熄炉、锅炉工艺参数进行及时调整, 主要包括干熄炉锅炉入口温度由原来的1100℃ 以上的水平控制到950℃-1050℃, 锅炉入口吸力标准由原来的≥-1.3kPa 调整到≥-1.1k Pa, 循环风机转速最高提高由原来的1130 转提高到1145 转, 通过这些参数的不断调整优化, 保证干熄炉各工艺参数均在最经济发电量的要求之下。

5 定期倒换皮带, 倒换单双皮带每周两次。

6 对停皮带每周检查一次, 提高对皮带、旋转密封阀等排焦设备定期检查的频率.

7 汽轮发电机监护制度, 根据编写的表格对汽轮机、发电机、配电室各运行参数进行时时监控, 保证运行正常。

2 炼焦系统

1 加强焦炉设备维护, 提高司机操作水平, 合理编排出炉计划, 保证焦炉K2 系数达到0.9 以上的水平。

2 减少计划检修对出炉的影响. 防止长时间检修导致焦炉生产不稳。

3 对焦炉蓄热室封墙进行修补, 主要内容: 焦炉砖煤气道进行喷补; 焦炉炉头焦炉煤气补充加热管道清理; 焦炉格子砖挖补更换; 病炉号温度优化调节, 保证焦炉K 炉头均在0.9 以上, K 横墙稳定在0.90 以上.

三效果

发电量的提高, 产生直接经济效益, 固化成相关制度和方案, 对焦化厂成本长期的降低产生深远影响, 发电量的提高可以有力地降低生产成本, 降本增效。不断进行摸索优化, 固化相关标准, 为整个干熄焦生产系统工艺水平的提升产生积极作用。