焦炉清框刮刀执行机构技术改造

焦炉清框刮刀执行机构技术改造相公栽了 前言 焦化厂6 m 焦炉推、拦焦车炉框清扫装置刮刀执行机构由于设计存在缺陷, 清扫效 果不好, 通过对其结构进行改造, 取得了良好的使用效果。 焦化厂6 m 焦炉推、拦焦车均设有炉框自动清扫

前言

焦化厂6 m 焦炉推、拦焦车炉框清扫装置刮刀执行机构由于设计存在缺陷, 清扫效

果不好, 通过对其结构进行改造, 取得了良好的使用效果。

焦化厂6 m 焦炉推、拦焦车均设有炉框自动清扫装置, 由于设计存在缺陷, 其刮刀执行机构不能实现与炉框的柔性接触, 因此冒烟现象较为严重，经过研究, 对其进行了结构改造。

1 现状

炉框清扫装置是对炉框镜面和内侧面进行清扫, 除去焦油与焦粉以保证炉门关上后, 炉门与炉框的严密性, 控制跑气、冒烟。当清框台车负带清框机构前进时, 通过导向架导向, 当镜面刮刀与炉框镜面接触后, 镜面刮刀受力向后运动, 同时通过拉杆拉动两侧刮刀向外扩张, 使其与炉框侧面接触, 在油缸的作用下上下进行刮扫。

2 存在的问题

1) 清框机构受热变形, 定位不准, 上下刮刀不在同一平面上, 加上镜面刮刀和侧刮刀通过拉杆连接, 相互联系, 无法独立调整, 很难同时将镜面刮刀和侧刮刀调整到最佳效果; 连杆与两侧刮刀旋转半径受到钢结构( 空间) 的限制, 使两侧刮刀向外无法达到足够的扩张, 也就是说, 侧刮刀很难与炉框侧面紧密接触, 达到良好的清扫效果, 导致炉门密封不严密, 荒煤气外溢, 对环境造成污染。

2) 由于清框刮刀原执行机构为硬性定位, 稍微有些偏差, 就会造成炉门刀边损坏, 导致备件费用上升。

图1 改造前结构示意

3 改进措施

采用浮动定位技术, 安装调整弹簧机构, 消除框架定位误差, 使每一个内外刮刀紧贴炉框清扫面, 大幅提高了清扫质量。将推炉框清扫的镜面刮刀和侧刮刀改为两个独立的机构, 并且每个机构都安装弹簧调整机构, 并且根据实际需要可以进行调整, 以此消除定位误差。

3.1 侧刮刀机构改造

将侧刮刀的弹簧伸缩装置由原先的拉紧状态改为张紧状态, 这样可以不用拉杆的拉伸, 侧刮刀就有一定的扩展量, 使其能够与炉框侧面可以紧密接触, 因此可以将拉杆去掉, 使侧刮刀和镜面刮刀成为两套独立的系统, 便于调节, 消除了拉杆故障点, 降低了故障率。另外为使其两侧刮刀外沿宽度控制在炉框宽度之内, 在侧刮刀旋转机构处焊接挡保证侧刮刀在具有一定扩展量和偏移量的同时, 能够顺利与炉框侧面接触, 并达到平衡。

3.2 镜面刮刀机构改造

拆除原有拉杆, 安装弹簧调节装置。由于拆除拉杆后, 镜面刮刀也成为一个独立系统, 因此可以根据每个刮刀与炉框接触的实际情况进行调整, 使其达到良好的清扫效果。

改造后结构见图2 。

改造后, 当清框台车负带清框机构前进时, 通过导向架导向, 当镜面刮刀与炉框镜面接触后, 由于弹簧向外推出镜面刮刀的作用, 使其始终与炉框镜面接触。两侧刮刀与炉框侧面的外形是同向梯形, 当侧刮刀进入炉框后, 在弹簧涨紧装置的作用下, 侧刮刀可以与炉框侧面紧密接触。这种改进由于弹簧装置的作用使得每组内外刮刀不用做任何调整, 就能消除定位误差, 使其完全与炉框接触, 从而达到炉框清扫的目的。

24 改造效果

整个改造充分利用原有的部件, 伸缩弹簧利用原有的, 并且整体结构没有大的改动, 改造费用低, 经过半年的使用, 从实际运行情况看, 运行可靠, 清扫质量明显提高, 没有出现刮刀损坏刀边现象, 效果很好。

5 结论

炉框清扫装置改造后炉柜清扫效果明显提高, 因清框不干净造成的荒煤气外溢现场得到根本改善, 减少了空气污染; 而且清框刮刀得到了有效保护, 刮刀的更换周期由每月一次延长到半年一次。清框刮刀机构经其他焦炉应用也取得了良好效果。

参考文献

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[ 2] 李世龙, 孟祥燕. 转炉负能炼钢与煤气回收技术. 冶

金环境保护,

[ 3] 王大海.转炉煤气回收工艺方法比较.攀钢技术.