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硫酸铵母液的净化处理

饱和器中由于操作时守各种因素的影响会含有一些杂质,这些杂志的存在,影响了硫酸铵的质量。为了提高硫酸铵质量,可以将母液进行净化处理。目前,生产上通常将影响硫酸铵较大的酸焦油和脱吡啶母液中铁氰铬盐泥渣进行处理。

首先,酸焦油的处理。在饱和器生成的酸焦油可用氨水中和法进行回收处理。其工艺流程如下:由满流槽溢流出来的酸焦油和母液进入分离槽,在此将酸焦油与母液进行分离。母液流至母液储槽,酸焦油则经溢流挡板流入酸焦油槽,由此,再压入酸焦油洗涤器。在洗涤器内用来自蒸氨塔钱剩余氨水进行洗涤,然后静置分离。洗涤器下层已经中和的酸焦油放入焦油槽并用液下泵送样冷凝工段的酸焦油氨水澄清槽,上层氨水随后放入母液储槽中。

此种除焦油方法是能够回收焦油,其缺点是随氨水带入母液中的杂质对硫酸铵的质量有一定影响。

清楚脱吡啶母液中铁氰铬盐的净化处理。

清除脱吡啶母液中铁氰铬盐泥渣,在国内通常是两种方法:一种是从工艺上解决,就是剩余氨水蒸馏时增加生产黄血盐除去硫氰化物。另一种采用澄清化法。

根据母液在澄清前预处理的不同,有酸化法、氧化法和氧化酸法。

(1) 酸化法。由吡啶装置来的母液进入酸化槽,往酸化槽内加入硫酸,母液被酸化到10%—12%后流入澄清槽。净化后的母液由澄清槽流入母液储槽,泥渣由澄清槽底部排出。此方法特点是泥渣在酸度大于6%的酸性母液中沉淀,其沉淀速度比在碱性母液中快2—3倍,所需澄清槽得容积比较小。但由于碱性介质中生成的沉淀,在酸性物质中会有部分溶解,使得泥渣沉淀率有所降低。

(2) 氧化法。由吡啶装置来的母液进入氧化槽,氧化槽底部设有环形空气分配管,用鼓风机输入空气或者通入压缩空气,使母液氧化。已氧化的母液顺次流入三台串联的澄清槽,澄清槽出来的母液流入满流槽或母液储槽。定期从氧化槽以及澄清槽底部放出沉淀泥渣。此方法特点是铁盐脱出率高,母液氧化处理可将其中能生成氢氧化铁的胶体沉淀除去,但氧化法存在空气污染问题。故此法空气用量不宜过大。

(3) 氧化酸法。此法结合酸化法和氧化法的特点,是较为完善的清楚铁氰铬盐泥渣的方法,在生产上已普遍适用。

其工艺流程如下:

由吡啶中和器来的脱吡啶母液进入氧化槽,送入压缩空气进行氧化。

氧化3小时后,用泥渣泵将槽底泥浆压入压滤机除去泥渣,所得滤液及氧化槽上部清液流入酸化澄清槽,同时从母液进入管加入硫酸将其酸化。

酸化后的母液在槽内停留2小时,所得到的净化母液,由澄清槽流入母液储槽。

澄清槽底部泥渣放入中间槽,经处理后外排。

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