焦炉主要测量点

焦炉主要测量点秋霞电影院高清版 一、焦炉炉型的分类 根据火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。根据煤气入炉的方式不同，焦

一、焦炉炉型的分类

根据火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。

二、现代焦炉的结构

现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：①焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。②劳动生产率和设备利用率高。③加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。④炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。⑤劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。

1 、炭化室

增大炭化室的容积是提高焦炉生产能力的主要措施之一。

(1) 、炭化室的长度

大型焦炉一般为13 ～16 米，随着长度的增加，焦炉的生产能力成比例地增加，长度增加的极限取决于技术装备的条件。炭化室的有效长度取决于炉门及衬砖的厚度，此厚度一般为365 ～420mm 。

(2) 、炭化室的高度

大型焦炉一般为4 ～6 米。增加高度可以增加焦炉的生产能力，且由于煤料堆密度的增加而有利于焦炭质量的提高，但受到高向加热均匀性的限制，而且炉门、炉门框生产时的清扫都将增加困难。

（3 ）炭化室宽度

炭化室的宽度对焦炉的生产能力与焦炭质量均有影响，增加宽度虽然焦炉的容积增大，装煤量增多，但因煤料传热不良，随炭化室宽度的增加，结焦时间大为延长，结焦速度降低。

2 、燃烧室

（1 ）结构形式与材质

燃烧室火道一般分为二分式和双联火道式两种，国内个别老焦炉还有过顶式。二分式焦炉的最大优点是结构简单，异向气流接触面少，但由于有水平集合烟道，使气流沿燃烧室长向分配不易均匀，同时削弱了砌体的强度。双联火道结构，具有加热均匀，气流阻力小，砌体强度高等优点，但异向气流接触面多，焦炉老龄时易串漏，结构较复杂，砖型多，故我国小型焦炉均不采用。

燃烧室材质一般均用硅砖砌筑。为进一步提高焦炉的生产能力和焦炉的强度，有发展为采用高密度硅砖的趋势。

（2 ）高向加热

高低灯头系双联火道中单数火道低灯头、双数火道高灯头，使火焰在不同的高度燃烧。由于高灯头高出火道底面一段距离才送出煤气，自斜道来的空气常易将高灯头下面砖缝的石墨烧掉，造成串漏。废气循环是目前实现燃烧室高向加热均匀简单而有效的方法。此法的原理是利用循环废气降低可燃气体混合物中可燃成分的浓度，减慢燃烧速度，从而拉长了火焰，使高向加热均匀。

（3 ）加热水平高度

它影响炉顶空间结石墨的程度和化学产品的质量。加热水平高度由以下三个部分组成：一是煤线距炭化室顶部的距离，即为炉顶空间高度，一般大型焦炉为300mm ，中小型焦炉为150-200mm ；二是煤料结焦后的垂直收缩量，它取决于煤料的收缩性及炭化室的有效高度，一般为有效高度的5-7 ﹪；三是考虑到燃烧室顶对焦炭的传热，炭化室中成熟后的焦饼顶面高应比燃烧室顶面高出200-300mm （大焦炉）或100-150mm （小焦炉）。

3 、蓄热室

对于蓄热室的基本要求是气流分配均匀，蓄热效率高，串漏少和防止局部高温。

当蓄热室上升气流时，废气盘关闭，蓄热室下降气流时则空气盘关闭。上升气流由小烟道一侧的空气盘进入，经蓄热室上升，在燃烧室燃烧后废气从相邻蓄热室下降，并由小烟道另一侧的废气盘排出

蓄热室隔墙的炉头部位，因受外界大气温度的影响，温度波动较大，硅砖砌成的炉头隔墙易产生一些裂纹，因此有些焦化厂的焦炉在蓄热室炉头部位也采用高铝砖直缝结构。

蓄热室的封墙一定要注意隔热，要注意严密，封墙一般用粘土砖及隔热砖砌成，总厚度约为400mm 。

4 、斜道区

蓄热室和燃烧室间借助于斜道相互连通，斜道所在的砌体称为斜道区。由于斜道是斜的，而且上下口径又不相等，不同气流相互交叉，又有砖煤气道和膨胀缝，所以斜道区的结构是焦炉中砖型最多，结构最复杂，砌筑要求最严格的部位。

侧入式焦炉，各烧嘴断面积之和约为水平砖煤气道断面的60~70 ％为宜，太大则各烧嘴的调节灵敏性差；太小则增加砖煤气道内煤气压力，易漏气，且除碳空气不易进入，容易使砖煤气道堵塞。

5 、基础平台与烟道

基础位于炉体的底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械的重量，并把它传到地基上去。大型焦炉的基础均用钢筋混凝土浇灌而成，小型焦炉的基础一般不需配筋，只有当地基的土质不均匀时，才配少量钢筋。

5 、炉顶

炭化室封顶砖以上部位为炉顶。砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔及拉条沟等。为减少炉顶散热，改善炉顶的操作条件，炉顶不受压部位砌有隔热砖。炉顶厚度一般为900--1200mm 。在多雨地区，炉顶最好有一定的坡度以供排水。

焦饼中心温度的测量

定义：焦饼中心温度是指结交末期，焦炉炭化室中心断面处焦炭的平均温度，是判断炭化室焦炭是否成熟的一种指标，是横排温度及高向加热的综合体现，也是确定标准温度的依据。

测量工具：高温计、特制钢管钳、2M 钢尺、煤线盘、石棉绳、钢管

测量方法：采用在炭化室装煤盖处插入普通钢管（内径为38mm 或50mm ）用光学高温计测量或热电偶测量，出焦前4 小时开始，每小时测量一次，最后一次测量在推焦前30 分钟，要求此时温度为950-1050 ℃，作为焦炭成熟的标志

记录事项：装煤时间、推焦时间、煤线、焦线、计算焦饼收缩率、测定该炭化室的横墙温度、炉墙温度（8 点）。

注意事项：

1 、测量炉号有代表性，横墙温度好，加热正常；

2 、插入的钢管与炭化室中心线一致；

3 、插入钢管前先测量煤线，拔管时测量焦线，推焦时观察焦炭成熟情况，推完焦后要测量与插管深度相应的炉墙温度；

测量时间：

1 、改变结焦时间、标准温度；

2 、装入煤的质量改变太大时，水分、挥发份大于3% ，堆密度大于5% ；

3 、配煤比改变时；

4 、在正常情况下，每季度测量一次。

标准温度和直行温度

标准温度：是指机焦两侧测温火道平均温度控制值，根据焦饼中心温度确定控制值。

标准火道：是指选出的能代表机焦两侧温度的火道，称为测温火道或标准火道。

要求：能代表机焦两侧火道的平均温度，单数、双数各一个，便于测温操作，而避开装煤口、纵拉条与铁轨道。

直行温度：是指全炉机焦侧测温火道温度，它代表全炉温度。

测量方法：在换向后5min 开始测定，一般从焦侧交换机端开始测定，由机侧返回交换机端，两个换向测完。测定时，速度要均匀，1min 测10-11 为宜。测定结果加温度校定值，校定到换向后20S 的温度。

计算方法：直行温度应均匀稳定，均匀系数用K 均考核，稳定系数用K 安考核

在任何情况下，硅砖焦炉的燃烧室立火道温度应在1100-1450 ℃之间，不得超过极限温度，应为燃烧室最高温度在距立火道底1M 处，且比立火道温度高100-150 ℃，并考虑到炉温波动，测量误差等因素，底部温度应控制在比硅砖软化点1620-1650 ℃低150-160 ℃的范围内，不低于1100 ℃. 目的是防止装煤后，炉墙温度降至700 ℃以下，以引起硅砖砌体发生巨变而开裂。

机、焦侧温度差及横排温度

定义：它指焦炉同一燃烧室各火道温度，是检查沿燃烧室长向温度分布的合理性，保证焦炉测调项目的合理性，焦饼均匀成熟。

应炭化室宽度由机侧往焦侧增加，装煤相应也大，因而，除炉头外，所有火道温度应由机侧到焦侧均匀上升，其温度大致与锥度有关。

测温方法：交换后5min 开始测量，单号从机侧到焦侧，双号从焦侧到机侧，不顺加校正值，将所测结果绘制出横排曲线表。并以标准火道为点，温差为斜率，画出直线（标准线），加以考核。

单排曲线是调节燃烧室温度的依据；10 排与全炉用来分析斜道调节砖与煤气喷嘴排列是否合适，蓄热室顶吸力是否正确。

横墙温度曲线不好时，应先观察高、低温火道的燃烧情况，灯头有无破碎或歪倒、斜道是否堵塞、蓄热室顶部斜道有无下火、砖煤气道有无串漏煤气等情况。调节时必须注意相邻燃烧室，相邻火道温度变化的情况。

只有当横墙温度均匀稳定时，测温火道温度才具有代表性。

边火道温度

定义：指焦炉两侧燃烧室端的火道温度。

其波动值较大，常因供热不足而出现低温，易出生焦，且损坏炉体；但若温度高，则易造成炉头过火，引起塌焦，恶化环境。

控制值一般比标准温度低150 ℃，但不得小于1000 ℃. 从横排看，比中部温度低60-80 ℃，可使焦炭同步成熟。

测温方法：交换后5min 开始测量，顺序一致，由焦侧交换机端开始，机侧返回。两个换向测完，不换成冷却温度。

疏通并严密封堵炉头火道的砖煤气道，可增加供热。

炉头温度低的原因一般有：

1 、炉头调节砖或焦炉煤气立管孔板不合适。

2 、蓄热室封墙泄露，将煤气烧掉，必须经常抹补封墙，勾缝。

3 、炉门衬砖损坏严重，散热大。

4 、小烟道煤气和空气分布不合理，炉头由于动压头较大，煤气量少，可在小烟道距废气盘双叉部承接口一米处加挡板处理。

5 、蓄热室顶部吸力过大，可适当调小。

蓄热室顶部温度

作用：为了检查蓄热室温度是否正常，并及时发现有无局部的高温漏火、下火情况。

其控制值，硅砖＜1320 ℃；粘土砖＜1250 ℃. 两分式焦炉由于气流途径长，又不受上升气流火道传热的影响，故，因比立火道温度约差200 ℃，为立火道温度的82-85% 。

测温方法：测点应在温度最高处，用焦炉煤气加热，交换后5min 开始测量上升气流温度，测温孔盖应随测随盖，计算平均温度（端部除外）指出最高和最低点。

蓄热室顶部温度过高的原因：

1 、炉体串漏，炭化室荒煤气或砖煤气道煤气抽入蓄热室燃烧；

2 、燃烧不完全，立火道内煤气因空气不足，被带入蓄热室燃烧；

3 、废气循环短路，当吸力不正常，煤气管道压力不足，结焦时间过长，煤气流量调节不当，容易造成短路，直接抽入蓄热室燃烧。

小烟道温度

定义：即废气排出温度，是为了检查蓄热室热交换情况是否良好，并发现因炉体不严造成的漏火、下火等情况，用焦炉煤气加热不应大于450 ℃，在保持烟囱吸力的情况下，越低越好。

测温方法：将500 ℃的水银温度计，插在上升气流的废气盘测温孔中，高度约3/5 或2/3 ，在下降气流换向前5-10min 读数，要先读数，后抽出水银温度计，指出最高和最低点温度。

当其他条件相同时，小烟道温度随结焦时间缩短而提高。

蓄热室格子砖积灰、烧熔或蓄热室下火等均会使小烟道温度升高。

炉顶空间温度

定义：即炭化室顶部空间粗煤气温度，应控制在800 ±30 ℃，不应超过850 ℃。

测温方法：载结焦过程2/3 时，用热电偶从加煤孔处测定，热电偶插入深度为炉顶空间中部，15min 后读数。

测点为机侧特制炉盖，深度为比煤线高100mm 。

测定值加上冷端温度，冷端温度用水银温度计测量，测点是热电偶热端与导线接触的地方。

在整个结交过程中，炉顶空间温度的变化是：在装煤后很快达到600 ℃左右，一直到1/2 结焦周期左右，有升温趋势但不明显，此后至2/3 结焦周期升温才较明显，稍后由于煤气发生量迅速减少，炉顶空间温度迅速地升高，至结交末期又较缓慢的上升。

增加推焦次数和缩短结焦时间均会提高炉顶空间温度。

过高的炉顶空间温度会使石墨生成过快。

炉顶空间温度过低，可通过减少装煤量和各装煤孔装煤量均匀，不堵眼，平媒平通，对于双集气管，可在结焦时间为2/3 时关闭一侧翻板。

冷却温度

目的：为把换向后不同时期测出的温度均匀换算为换向后20s 的温度（此时温度最高），以便比较全炉温度的均匀性和稳定性，防止超过极限温度（1450 ℃），必须测出换向期间下降气流测温火道的下降量，即为冷却温度。

测点选择：串序9-2 的选择9-10 火道；串序5-2 的选择5-6 火道；分别在机、焦侧测量火道内进行，人员为4-6 人。

测量方法：火焰即将消失即相当于20s 开始测第一次，以后，每隔1min 测一次，直到下次换向为止。

根据测量结果，换算出该分钟的下降值，然后，按测直行温度的顺序及速度，将全炉划分为几段，根据各各区段，测温时间，确定其换向后20s 的校正值。

为了使测量出的数值准确，测量应在检修时间，测量时避免烟气影响，不许变动加热制度，集气管压力等，测量的看火孔只许在测量时打开，测完后应立即盖上。

炭化室墙面温度测量

①炭化室墙面温度是测量与焦饼中心温度相同点的墙面温度。

②测量点：

上部是火道跨越孔下面；

中部是距炭化室底约3 米处；

下部是距炭化室底300mm 处。

③测量顺序：测量之前应与出炉工联系好，不准向炭化室内扔尾焦，以防止烟尘和火焰影响或把人烧伤机焦侧炉门关上后立即测量，顺序是先机侧后焦侧，从上到下两面炉墙，上、中、下三点要成一线。测点要避开有石墨的地方，测量过程中，只准打开正在测量的炉盖和上升管盖。

焦炉主要技术指标

1 、全炉所有火道任一点温度在交换20 秒不得超过1450 ℃和低于1100 ℃，炉头温度不得低于950 ℃。

2 、长结焦时间标准温度不得低于950 ℃。

3 、炉头温度与标准测温火道温度之差应小于150 ℃，与其平均温度比较不大于250 ℃。

4 、蓄热室顶部不得超过1320 ℃，但不得低于900 ℃。

5 、炉顶空间温度不应超过850 ℃。

6 、焦饼中心温度950 ～1050 ℃，使用高炉煤气加热上下两点之差不得超过100 ℃，使用焦炉煤气加热上下两点之差不得超过120 ℃。

7 、小烟道温度不得超过450 ℃，不低于250 ℃。

8 、分烟道温度不超过350 ℃。

9 、加热用焦炉煤气温度40 ～45 ℃，高炉煤气不高于35 ℃，高炉煤气粉尘含量小于15mg/m3 。

10 、集气管温度80 ～100 ℃，压力140 ～160Pa 。

11 、燃烧室立火道看火孔压力应保持0-5Pa 。

12 、单个蓄热室顶部吸力与全炉蓄热室顶部平均吸力相比，上升气流为±2Pa ；下降气流为±3Pa （边炉除外）。

13 、立火道空气过剩系数α规定为：

高炉煤气加热时为1.15-1.25 ；

焦炉煤气加热时为1.20-1.30 。

14 、喷洒荒煤气的氨水压力为0.1-0.15Mpa ，氨水温度为75-80 ℃。

15 、废气盘至蓄热室顶部严禁正压。

16 、在同一个结焦时间内蓄热室上升气流顶部吸力应确定不变。

17 、地下室焦炉煤气主管压力不低于500Pa ，高炉煤气主管不低于300Pa 。

18 、使用混合煤气加热时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气主管压力200Pa 以上，体积混合比，焦炉煤气为高炉煤气的2-5% 。