新焦炉烘炉的注意事项

新焦炉烘炉的注意事项里番种子 焦炉的烘炉,是焦炉开工生产前的必要阶段,是焦炉特殊生产的重要组成部分,正常的烘炉与开工是冷态焦炉转为热态焦炉的基本手段,烘炉与开工质量的好坏直接影响到焦炉炉体的质量,因此认真抓好

焦炉的烘炉,是焦炉开工生产前的必要阶段,是焦炉特殊生产的重要组成部分,正常的烘炉与开工是冷态焦炉转为热态焦炉的基本手段,烘炉与开工质量的好坏直接影响到焦炉炉体的质量,因此认真抓好冷态焦炉烘炉与热态炉的开工是十分重要的。

一、温度比例及其范围的确定

为了保持焦炉砌体各部位相应地膨胀，不使焦炉砌体彼此间产生拉裂现象，焦炉烘炉规定：

烘炉初期，要求 蓄热室温度为燃烧室温度的 90％以上，烘炉末期 85％以上； 小烟道温度为燃烧室温度的 80％以上，烘炉结束前为 60％以上。这不但能使焦炉在各向保持足够的严密性，而且可防止因砌体上下温差大，砖缝裂开及出现裂缝，使砌体的完整性不会遭到损坏。这项规定，指明了各种类型的焦炉，在烘炉期间为保持砌体的严密性、完整性，砌体不同部位的温度比例安全界限。各种类型的焦炉砌体不同部位的温度比例，只有控制在安全界限之内，焦炉的烘炉才是安全可靠的。

在焦炉烘炉规定中，烘炉初期这个概念的温度界限界定范围比较模糊。如果按鞍山焦耐院热工站的烘炉规定，烘炉初期蓄热室温度为燃烧室温度的95％以上来推断， 烘炉初期的最后温度界限为燃烧室砌体温度为100℃，这比国外燃烧室温度达125-135℃作为干燥终点与烘炉开始的界限提前了许多，且温度范围较窄。100℃前烘炉天数的确定，并不是完全按昼夜膨胀定额来确定的，而是在昼夜膨胀定额的基础上，根据以往其它焦炉的烘炉经验，确定烘炉天数。在100℃后，才严格按照焦炉烘炉的日膨胀定额进行升温管理，从这个意义上讲，把立火道砌体温度100作为烘炉开始的温度界限与国外立火道温度达125-135℃作为干燥终点与烘炉开始的温度界限就比较接近，如此则100℃后的一段时间应为烘炉初期。从 硅砖的晶形转化范围及300前炉体膨胀来看，把300℃作为烘炉初期的最后期限是比较合理的。这样烘炉初期这个概念的温度界限范围也较宽。在编制烘炉图表时300 ℃前，蓄热室温度比例、小烟道温度比例分别按大于95％、大于80％ 取值，更有利于砌体严密性和完整性的充分保证。

事实上，300℃以前是焦炉烘炉升温的关键管理阶段， 此阶段砌体上下温差越小越好。所以在编制烘炉图表时，要充分考虑烘炉初期这个概念的温度界限范围。其次，必须在烘炉规定的安全界限之内，根据砌筑本焦炉的耐火材料的性质、质量及其它同类型焦炉烘炉的实际资料编制烘炉图表，对烘炉才具有指导意义。否则，编制的烘炉图表，顾此失彼，指导意义不大。

二、机焦侧煤气压力调节

烘炉初期，由于煤气用量小，机焦侧烘炉管内煤气压力很低，很难用U型差压计反映出来， 而且用DN400的闸阀调节十分困难，所以烘炉初期通过机焦侧煤气差压来调节机焦侧煤气流量难度较大，只能凭经验进行调节，这样造成机焦侧的升温速度很难一致。

三、煤气支管孔板与直行温度的均匀性

6m焦炉用焦炉煤气烘炉时，设计支管孔板为6、9、14mm。为在煤气压力不低于500Pa的条件下安全烘炉，焦炉点火后，6mm孔板偏大，温度上升较快，无法控制，后换为4．0mm孔板，炉温才得以有效控制。随着烘炉温度的升高，要依次分别使用Dg9、Dgl2、Dgl4的煤气流量孔板。

四、热态工程

保护板灌浆可在600℃时进行，灌浆时应采用稍为稀点的浆，分5次以上循环灌，每次灌5-6桶合适。

烟道插口和小烟道承插口的密封必须采用石棉绳浸泡玻璃水的方法塞紧，然后抹精矿粉，最后抹保温层，效果较好。

斜道正面和蓄热室封墙上部的膨胀缝、蓄顶测温孔周围应采用先将冷态时的石棉绳取出，然后用浸泡玻璃水后的石棉绳塞紧，后用玻璃水兑精矿粉勾缝，最后抹保温层。

炉顶拉条沟的灌浆，该部位应特别引起重视，由于拉条沟内的膨胀缝是与看火眼墙之间的膨胀缝呈“丁”字型互通的，火眼墙之间的膨胀缝又与烘炉孔上部的空间相连通，此时如果 灌浆温度过低或灌浆速度过快，很容易造成灰浆漏入立火道内堵塞斜道。建议拉条沟内的灌浆一定耍少灌多次，而且温度必须达到 800℃以后灌比较好，此时火道内已经能够看得比较清楚，便于检查是否漏浆，同时所灌的浆不能太稀。

拦焦车、加煤车轨道尽量在800℃以后固定，此时炉体的高向膨胀和横向膨胀才基本到位，固定太早容易造成轨道的标高偏差和纵向偏差，不利于加煤车和拦焦车的行走。

五、弹簧吨位管理

焦炉砌体的严密，除与烘炉升温速度、炉温均匀性有关外，还与焦炉砌体能否始终得到足够的保护性压力有关。采用国内推行的弹簧大吨位管理方法对提高炉体的严密性，增加足够的保护性压力是有益的，应加以提倡。