焦炭生产成本的分析和控制

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焦炭生产成本的分析和控制

独立焦化企业的生产运行费用分析和管控。焦炭生产成本的分析，根据焦炭成本的分析，针对成本的构成进行相应生产管理的控制和精细化管理，降低焦化企业生产成本，提升焦化企业生产的盈利能力和竞争力。

课题目录：

一、焦炭在高炉冶炼的作用

二、高炉冶炼焦炭质量标准

三、焦化企业焦炭的成本构成

四、焦化生产制造费用分析

五、焦化生产制造费用控制措施

六、焦炭和配合煤成本比价

七、焦化行业特点

一、焦炭在高炉冶炼的作用

近年来，随着钢铁工业节能减排的背景下，高炉大型化、高富氧、大喷煤、高风温等技术不断推进，焦比呈现逐步降低趋 势，但其在高炉冶炼中的地位越来越突出。因此，了解焦炭的 性质，稳定焦炭指标、提高焦炭质量和合理使用焦炭成为焦化、 高炉炼铁工作者必须共同研究的一个课题。

依据焦炭在高炉内的作用，需要重点从以下三个方面进行研究：化学性能、物理性能和冶金性能

1.提供高炉冶炼所需要的大部分热量

焦炭在炉缸燃料后，产生大量高温热能，它是冶炼所 必须的热源，高炉冶炼所消耗的热量约有70-80%来源于 焦炭的燃烧。

2.提供高炉冶炼所需的还原剂

高炉冶炼主要是生铁中的铁和其他合金元素的还原及 渗碳过程，面焦炭中所含的固定碳（C）以及焦炭燃烧产

生的一氧化碳（CO）都是铁及其他氧化物进行还原的还原剂。

4.焦炭在炉内料柱骨架作用

如果说块状带矿石部分仍是固体，可以承担煤气流通 道的作用。从软熔带矿石软化到融化变成液态，煤气就通 不过。煤气只能通过焦炭层而到滴落带。只有焦炭是固体 具有空隙，煤气可以通过，因此软熔带以下料柱完全是焦炭，骨架作用特别重要。这时焦炭性能就成为高炉炼铁产 量和能耗的决定性性因素。就目前的技术状况来判断，作 为高炉炼铁骨架作用的数量至少要220〜250Kg/t左右。焦 炭的这一作用目前尚不能为其它燃料所代替。

焦炭是高炉料柱的骨架，料柱透气性的保证物料，特别是在软熔带及其以下地区，固体矿物由熔融态转变成液态， 而高温带内只有焦炭是固体，所以说：

1.焦炭是决定高炉炉容大小的主要因素。

2.焦炭是能否维持高炉顺行，稳产，高产，低耗的决定性因素

3.焦炭是决定辅助燃料喷吹量的决定性因素。

二、高炉冶炼焦炭质量标准

1.随着资源紧张，焦炭硫的标准分别降低0.1%

2.随着高炉大型化、系统化，对焦炭的强度指标提

·抗碎强度M25指标，将二级由＞88%修改为，89%,三级由、83%修 改为85%

·抗碎强度M40指标，将一级由N80%修改为N82%,二级由'76%修改 为N78%,三级由N72%修改为N74%

·反应后强度CSR指标，将一级由N55%修改为N60%,二级由N50%修 改为N55%。

不同容积高炉对焦炭质量的要求（行业指导意见）

三、焦化企业焦炭的成本构成

1、焦化企业的费用组成

1）管理费用：一般由管理人员工资、办公费、差旅 费、接待费、电话费、会务费等构成。

2）营销费用：一般由营销人员工资、奖励、接待费、 差旅费、礼品等构成O

3）财务费用：一般由贷款利息、票据贴现等构成。

4） 生产费用：生产用的大宗原材料、辅料、水电能 源消耗、备品备件、大修、维修费、生产人员工资 福利等构成。

成本控制的前提：生产制造费用分为固定费用和变动费用两部分，要低生产制造费用就必须保证生产长周期运行的稳定顺行，生产稳定长 周期的运行，是以设备的长周期稳定运行为基础，以能源介质的安全稳 定运行为保障.企业的管理最高境界是“安、稳、长、满、优”。另外需要外围经营环境的稳定运转。需要有稳定的上游供应商和下游客 户群，形成自己稳定的供应链或者产业链；保证原料煤源和煤质的稳定, 产品的销售回款，形成高流转的现金流，提前应对市场的波动的风险。

·焦炭的成本构成：配合煤成本、生产制造费用构成

·配合煤成本约占焦炭成本的85%-90%

·生产制造费用约占焦炭成本的10%-15%

·生产制造费用构成的案例见下表。

·保证焦炭质量满足客户质量标准的同时降低配合煤成本是焦化企 业配煤技术的核心竞争力

四、焦化生产制造费用分析

五、焦化生产制造费用控制措施

六、焦炭和配合煤成本比价

·配煤及存煤结构合理，根据市场煤价做好库存管理；

·通过优化配煤比提高煤焦比价；

·根据用户的焦炭质量要求，制定相应的配比，控制质量过剩。

七、焦化行业特点

·焦化行业处于完全竞争行业，处于煤炭和钢铁上下游的夹 击之下，成本传递议价能力优势不大。现在的焦化企业是 一个微利制造行业。要实现较强的盈利能力，必须要有自 己的上下游产业链稳定的供销关系，实现产供销的高周转, 通过资金的周转率获得较高的利润率。