焦化设备大修的重要性

焦化设备大修的重要性青恋 日复一日，年复一年，生产一线设备24小时连续运转着，如果不进行一年一度的设备大修，就无法保证设备的正常运行，于是需要提前做好设备的准备工作，准备、准备…多日的准备，只为这十天的一搏，在

日复一日，年复一年，生产一线设备24小时连续运转着，如果不进行一年一度的设备大修，就无法保证设备的正常运行，于是需要提前做好设备的准备工作，准备、准备…多日的准备，只为这十天的一搏，在这短暂的大修十天里，要把我们自已管辖的生产装置检修到焕然一新，达到开机后运转正常，而不是故障频繁，跑冒漏的现象存在，这就需要我们每个人都要肩负起自已的职责，各尽其职，齐心协力排除设备故障和隐患，充分利用好这十天的大修宝贵时间，才能把生产设备保质保量的检修好，才能保证一年的设备正常运行。

大修是检修设备的重要时期，是全公司从下到上酝酿己久的维修时期，是车间互相沟通后达成共识的时间段。大修期时间短任务重，我们每个人都必须在这期间有一份热，发一份光，努力查找设备的隐患和磨损的零件，焊补腐烂的壳体和溜管，清理设备内部的积灰，每一处漏点，每一个螺丝钉的松动都不能忽视，例如斗提机内畚斗带接头的螺钉如果松动，就会导致开机后畚斗带拔铆事故，耽误生产，给生产带来很大的损失。可我们有个别人在大修期并没有感觉到这个时间的可贵，而是对自己管辖范围内的工作马马虎虎，躲避干活，认为检修设备只是维修工与设备工程师的事，事不关己，对设备漏点视而不见，感觉大修期就是自己最好的休息期，等大修完后，设备开机时，到处是跑冒滴漏的现象，给能源造成损失，生产效率降低，让黄金的大修时间就白白地溜走…

大修是排除生产设备的隐患，更换设备中磨损件的最好时期，也是生产系统得到改善和改进的关键时期，以达到提升生产装置能力的效果，保证开机后设备正常运行。例如三期浸出的综合分水箱，经过多年的使用壳体腐烂，罐壁变薄，多处出现漏点，修复后仍然有溶剂泄漏现象，如果不在大修期更换，平时很难排除泄漏隐患，随时可能出现安全事故。只有在大修期，整个生产系统被停运，停运后对易然易爆区的设备进行薰蒸和大量水冲洗，还要进行专业取样化验，经过反复检查后，达到合格时，才能动火作业和检修，因此大修时期我们还有什么理由不去珍惜呢？

经过长时间的生产运行，有部分设备腐烂严重，更需要在大修期进行修复或更换，例如斗提机壳体腐烂，内部畚斗带磨损，畚斗变形和磨漏，斗提机头尾轮磨损，轴承、轴承室磨损，都需要进行检修或更换，因此我们要抓住设备大修期进行深层次的检修工作，更换或修复壳体、畚斗带、畚斗，紧固畚斗螺钉，真正使设备恢复正常运行，排除设备隐患。例如在2016年某饲料车间一台绞龙盖板腐烂没有更换，当清理卫生时，操作工站到了绞龙盖板上，双脚落入绞龙内，被绞龙绞碎了双脚，由于抢救及时，才保住了生命。这些血的教训告诉我们设备大修的重在性。不能只管生产产量，只抓生产效率，而轻视了设备的大修工作，没有完好的设备做基础，生产车间不知不觉也埋下了重大安全事故隐患。一旦发生就会造成重大人员伤亡和经济损失。

当然大修期间，工作量大，检修人员多，存在高空作业和交叉作业现象，严格尊守安全作业管理程序，严格按照设备检修规程去做，检修作业现场安排好监护人，这些工作都需要提前按排好，并形成书面材料，让设备管理负责人进行层层审核，确认可行后方可落实下去实施作业。

在大修期间，设备停机时，方便检修工作的开展，还可以对一些大罐设备进行测厚检查，罐壁腐烂严重的，应进行修复或更换，并做一些防腐工作，避免罐在生产运行时由于化学物质的腐蚀，很快出现罐裂或泄漏发生，造成大的事故，给国家和人民带来经济上的重大损失，直接影响到个人的生命财产安全。

常言道：磨刀不误砍柴功。生产企业也一样，要想提高生产产量和质量，也需要完好的设备做基础，才能完成这些任务，如果生产设备零部件磨损、腐烂严重，运行起来事故频繁，生产效率就无法提高。大修一年只有一次，在这期间，我们该洗的洗，該隔离的隔离，该清扫的清扫，是安全检修设备的最佳时期。例如浸出器转鼓底部以前用聚乙烯塑料板密封，运行一段时间后，就磨薄了，物料漏入油格里，经常堵泵，造成生产故障。可在开机时，更换密封垫很因难，也很麻烦，在今年的大修期，我们用不锈钢替代了聚乙烯塑料板，把不锈钢与内壁板和外壁板焊死，物料不再漏入油格，直接漏入不锈钢上面，隔一段时间进行清理，这样就不再堵泵，排除了堵泵堵管线的故障。保证了开机后设备的正常运行，提高了生产效率。

对特种设备的检修工作更离不开大修期，例如空气压缩罐、蒸汽缸、高压容器设备和安全阀的检修工作更要关注，对这些设备进行检修时要用专业人员进行监测、化验检查后，才能对设备进行作业检修，检修时一定要有专人监护，检修完后，先进行自检一遍，再由专业技术人才进行详细验收，合格后必须开合格证，存入档案，方可开机使用。特种设备在大修期一定要专业人检查一次，对存在安全隐患 的设备一定要做重点处理，直到合格为止，因为特种设备一旦出现事故，危害很大，不是人员死亡，就是爆炸事故发生，给生产带来严重的损失或毁灭性的打击。例如2002年11月5日6时55分，广西某酒精厂发生蒸汽锅炉爆炸重大事故，造成4人死亡，2人重伤。

2001年9月4日，锅检所在定期检验时发现该锅炉由于擅自修理，且修理质量低劣，存在重大事故隐患，作出了停止使用的结论，报劳动局于9月5日依法对该锅炉进行了查封。

2002年4月27日，质量技术监督局接到群众举报，该厂擅自启封使用被停止运行的锅炉，立即派员前往该厂检查，发现该厂正在使用存在重大事故隐患而被查封的锅炉。执法人员当场责令该厂立即停炉熄火，井依法予以封存，同时进行了立案处理。

2002年10月，该厂由于生产旺季，蒸汽不足，业主和其子共同商议擅自启用该台被责令停止使用的锅炉。10月30日开始检修该台锅炉，并请广西南宁福莱斯科技开发有限公司派人对该台锅炉进行了化学清洗（未按规定报批）。11月4日16时15分正式点火升压，5日l时交班给3位司炉工（1人无证，2人操作证过期），至6时55分发生焊炸，造成4人死亡，2人重伤，2人轻伤。该台锅炉筒底原修补处的一块1000mm×650mm钢板炸开，飞出左前方10m外墙根的沙石堆内。锅筒爆炸后，锅炉耐火砖及护板全部炸飞，锅炉本体向上炸飞，冲坏锅炉房钢筋混凝土屋顶及一条大粱，跌下后向前移位约lm，锅炉及锅炉附属设备全部损毁，锅炉房钢筋混凝土框架结构大部断裂，双侧砖墙被强大的冲击波冲毁，直接经济损失42. 04万元。

以上这些事故案例提醒我们，设备运行一段时间后，需要进行大修的重要性。如果这些设备严格按照国家规定进行检查、检修、验收和使用，就不可能有这些悲剧发生了。大修期我们要合理地利用好时间和人员的安排，首先要写好施工方案、大修计划进度、验收标准，分清轻、重、缓、急，先修什么、后修什么，结合本工段的实际情况，分工明确，检修设备落实到人，检修完后进行跟踪验收，再由设备管理负责人进行最后验收，并签字确认，存入档案。真正让大修后的设备无隐患、无故障、无跑冒漏的现象;大修检修设备要严把质量关，做到检修彻底，彻底检修，为开机时设备稳定运行奠定基础。真正为工艺保驾护航;实现提质增量创高效率的目标。让设备大修期彻底排除设备事故隐患，还生产一线平安生产的空间。重视设备大修工作是我们生产企业抓好生产管理工作的关键。更是排除设备安全隐患的重要时期。