无饱和器法生产硫酸铵工艺和相关设备

无饱和器法生产硫酸铵工艺和相关设备51炒股学习网 饱和器法生产硫酸铵存在着阻力大，硫酸铵结晶颗粒小，易堵塞设备等特点。近来，笔者查询相关资料得知，一些焦化用无饱和器法生产硫酸铵得到了迅速发展。它的特点是喷洒酸洗塔内不用饱和的酸

饱和器法生产硫酸铵存在着阻力大，硫酸铵结晶颗粒小，易堵塞设备等特点。近来，笔者查询相关资料得知，一些焦化用无饱和器法生产硫酸铵得到了迅速发展。它的特点是喷洒酸洗塔内不用饱和的酸性母液作为吸收剂，吸收煤气中的氧，所得的硫酸铵结晶的过程在单独的蒸发器内进行。

它的工艺流程如下：煤气与蒸氨工段来的一部分氨气一起进入酸洗塔下段，煤气入口处及下段用酸度为2%—3%的循环母液喷洒，煤气与氨蒸汽中大部分氨在此被吸收下来，此段得到的硫酸铵浓度为4%的不饱和硫酸铵母液。上段喷洒的母液酸度为4%—5%，以吸收煤气和氨蒸汽中剩余的氨及轻吡啶盐基，酸洗塔中煤气中含氨低于0.1/m 3.

由酸洗塔顶出来的煤气经旋风除酸器脱除酸雾后入脱苯工段。酸洗塔的两段都有独立的母液循环系统。下段来的部分母液进入酸焦油分离槽，经分离后去澄清槽。另一部分母液满流进入母液循环槽，由此用泵送往酸洗塔下段循环喷洒，母液的循环量一般为3.5m 3/km3煤气。由酸洗塔上段引出的母液循环槽用于上段喷洒，其循环喷洒量约为2.6 3/km3煤气。循环母液中需要补充的酸由硫酸高位槽补充。

澄清槽内的母液用结晶泵送至加热器，连同结晶槽来的母液一起加热至60℃左右，然后进入真空蒸发器。蒸发器内由两级蒸汽喷射器造成的87Kpa的真空度，母液沸点降至55 —60℃。在此，母液因水分蒸发而得到浓缩，浓缩后的过饱和硫酸铵母液流入结晶槽，结晶长大并沉到结晶槽下部，仅含少量细小结晶的母液用循环泵送至加热器进行循环加热，而由结晶槽顶溢流的母液则经满流槽回循环母液槽。

由蒸发器顶部引出的蒸汽于冷凝器冷凝后去生化脱酚装置处理。结晶槽内形成含硫酸铵达70%以上的硫酸铵浆液，用泵送至供料槽后排入离心机进行分离。分离母液经滤液槽返回结晶槽，结晶由螺旋输送机送至干燥冷却器，在此用热空气使之沸腾干燥并冷却至常温，然后由皮带运输机送往仓库。由干燥冷却器排出的气体于洗净塔用水洗涤，部 分洗涤液送入滤液槽，以补充母液蒸发所失去的水。 满流槽上部引出来的部分母液送往吡啶回收装置，已经脱除了吡啶并经净化后的母液又送回结晶母液循环系统。中和硫酸吡啶的氨气可由氨水蒸馏系统供给。

无饱和器法生产的硫酸铵质量好、结晶颗粒大，宜用于机械化施肥。其质量如下：含氮量：＞21％，含水：＜0.1百分之，游离酸含量：＜0.2百分之，粒度：30%--60%。

无饱和器法生产的硫酸铵，除去饱和器法生产时的相关设备外，主要有空喷酸洗塔和真空蒸发器。

第一， 空喷酸洗塔。它为一直立中空塔，墙壁用钢板焊制而成，内衬铅板，再衬衣耐酸砖。也有全部用不锈钢焊制的。空喷酸洗塔中部的段塔板分为上下两段。下段除了煤气入口处设有母液喷嘴外，另设有多层不锈钢制螺旋形喷嘴，喷洒游离酸为2％—3%的循环母液。在下段喷洒的液滴较细，与以3--4m/s流速上升的煤气密切接触而将煤气中的大部分氨吸收。

在酸洗塔的下段上部设有带捕液挡板的段塔板，以捕集所挟带的液滴，并由此聚集由上段喷洒下来的母液，再由带u形液封导管引出。

在酸洗塔上设有多层喷嘴，喷洒硫酸浓度为4%—5%左右的循环母液，所喷洒的液滴较大，以减少带入除酸器的母液。在上段顶部设有扩大部分，在此煤气减速为1.6m/s左右，并设有洗涤喷洒管，以使煤气所挟带的液滴显著减少，而后从塔顶排除。

在酸洗塔上段和中段均设有洗涤水喷洒管，以定期进行清洗。酸洗塔下段喷洒下来的母液聚集于锥形底部，并由带液封的导管引出。

第二，真空蒸发器。它为不锈钢板焊制的带锥底的容器。在真空蒸发器中部设有带锥筒形的布液器，经过加热的母液从布热器下面的筒形部分以切线方向进入器内后，沿器壁旋转，形成一定的蒸发面积。所以母液中大部分水分可迅速蒸出。蒸出的水汽经布液器上升经顶部的液滴分离器分离出液滴后，由器顶溢出，浓缩结晶母液由锥底出口排入结晶槽。在蒸发器顶部装有水喷洒装置，用来喷洒分离器和布液器。蒸发器操作时控制的真空度为87Kpa

作者简介：王国吏，男，1985年出生。现为河北鑫森冶金建材公司化产车间职工。工作已经半年有余。热爱本职工作，爱好阅读和写作。通过自己的工作实践和相关书籍的阅读，对炼焦化产品回收和安全管理制度有一定的熟悉和了解。在此愿意与大家分享我的工作和学习经验，使我们一起学习，共同进步。