节能型环保长寿命干熄焦焦罐

节能型环保长寿命干熄焦焦罐官场笔记8 干熄焦焦罐在干熄焦生产中起着关键作用，直接关系到干熄焦、发电系统的连续性、稳定性、安全性。设备的安全可靠运行就是最大的效益，也是最大的降成本。 一、传统焦罐存在的缺陷 传统焦

干熄焦焦罐在干熄焦生产中起着关键作用，直接关系到干熄焦、发电系统的连续性、稳定性、安全性。设备的安全可靠运行就是最大的效益，也是最大的降成本。

一、传统焦罐存在的缺陷

传统焦罐衬板采用了钢结构框架+合金衬板镶嵌的结构方式，在使用过程中主要存在几个问题：

1、焦罐体钢结构因氧化和热损伤，造成强度下降和局部断裂 ，安全隐患较大；衬板变形或开裂、衬板脱落至干熄炉中卡旋转密封阀打断生产顺行，同时带来安全隐患，容易发生旋转密封阀电机烧损，检修人员碰伤、烫伤甚至中毒等安全事故；

2、衬板备件成本高、衬板维护量大：每年焦罐备件的成本占干熄焦机械费用相当大的比重，同时需要3-5名检修工约半年的工作时间对焦罐进行专项维护；

3、热损失大、烧损大：在红焦运输过程中，焦罐外壳温度高达670℃左右，不可避免地与空气产生对流换热、辐射换热，同时大量空气通过衬板缝隙进入焦罐内与红焦接触发生燃烧。

二、新型节能环保型焦罐

三、新型节能环保长寿命干熄焦焦罐特点

节能环保长寿命干熄焦焦罐是干熄焦系统的一项革命性创新，完全替代了传统的衬板焦罐，提高了安全性，保障了生产的顺行。概括起来节能环保长寿命干熄焦焦罐具有“四高三低一长”的优点：安全性高，提高了生产的稳定性、连续性（避免了衬板脱落卡旋转密封阀的情况），降低了红焦的烧损，提高了发电量，降低了使用维护成本和维修工作量，同时保温隔热效果好使得焦罐的整体使用寿命有效延长

四、传统衬板焦罐与节能环保长寿命焦罐对比

4.1性能指标对比

序号

对比项

传统衬板焦罐

节能环保长寿命型焦罐

1

一次性投资

约60--80万

投资降低

2

年维护成本

60～80万（3个罐综合费用：衬板、卡具、氧气乙炔、电焊、人工）

约5万（每个罐）

3

整体使用寿命

6-8年，发生事故时易造成焦罐整体报废

约12年，发生事故时对罐体影响较小

4

衬板使用寿命

6～12个月

12-18个月，局部修补

5

检修维护量

更换衬板工作量较大，耗时耗力

基本免维护，维护便捷

6

对生产影响

衬板损坏或脱落到干熄炉中，影响生产稳定性、连续性，同时卡旋转密封阀带来较大的检修工作量，且存在人员检修安全风险

不影响生产，连续稳定生产效益较大

7

保温性

密封性差，罐壁温度670℃，热损失大

密封性好，罐壁温度160℃左右，热损失少

8

烧损

运送及提升过程中，衬板空隙进入空气造成焦炭烧损量大

只有顶部少量烧损

9

发电量

运送及提升过程中热量散失较多，同时烧损焦炭量大，影响发电量

减少运送及提升过程中烧损（只有顶部），保温效果好，两项合计约提高发电量150万千瓦时，效益较大（焦炭产量120万吨/年）

10

存放方式

露天

简易遮雨棚

五、综合效益分析

（1）降低维护费用

按照150t/h干熄焦3个圆罐计算，可降低衬板采购、维护等综合成本60万左右。

（2）减少热量损失，降低烧损，提高发电量（见附页）

采用新型JL-Ⅰ型节能环保长寿命焦罐可以有效减少热量损失，降低了烧损，按照年产120万吨焦规模150t/h干熄焦，可提高发电量约150万千瓦时，按照每千瓦时0.5元计算，效益约为75万元/年。

（3）保证生产安全稳定运行

传统焦罐每年因衬板脱落卡住旋转密封阀而影响生产的平均时间约12小时，按照年产120万吨焦规模150t/h干熄焦计算，约提高发电量21万千瓦时，0.5元/千瓦时，约合10.5万元。

综合效益为60+75+10.5=145. 5万元/年。