关于焦炉热修以及炉顶空间温度的研究

关于焦炉热修以及炉顶空间温度的研究要常来 一、焦炉热修 通常，焦炉热修的方法有喷补和抹补，只有在焦炉损坏较严重（如炉头部分倒塌、蓄热室出现高温事故等）时才采用局部翻修的方法。 在焦炉砌体有比较细的裂纹（主要是炭化室炉墙炉头

一、焦炉热修

通常，焦炉热修的方法有喷补和抹补，只有在焦炉损坏较严重（如炉头部分倒塌、蓄热室出现高温事故等）时才采用局部翻修的方法。

在焦炉砌体有比较细的裂纹（主要是炭化室炉墙炉头部位的裂纹），或墙面有凹陷比较浅时，宜采用喷补的方法。喷补时应主意：

（1）喷补前应用铲子清理喷补面上的石墨和杂物等，并用2.5-3公斤/厘米2的压缩空气吹净,使喷补的泥料易于粘牢。

（2）处理个别缺陷时，喷补应根据缺陷情况采用不同的喷嘴、喷补角度和风压。例如，喷补缝隙时，应用喷洒面小的喷嘴，使用2.5-3公斤/厘米2风压，喷口对准缝隙，使灰浆尽量地直接喷入缝内；喷补炭化室炉墙面时，则应使用喷洒面较大的喷嘴，喷嘴口与炭化室墙面成30度角，风压2.0-2.5公斤/厘米2。

（3）喷补时，喷嘴离墙面应保持200-300毫米的距离，喷补杆应均匀移动。

（4）喷补时，喷补厚度不应超过5毫米，待一层干了后再喷补下一层，喷补的总厚度不应超过15毫米。

（5）喷浆的泥料应先搅拌均匀，过滤后才能装入喷浆机，不允许泥料在喷浆机内停放过久尤其是磷酸泥浆。对于焦炉砌体有较大的裂缝和墙面有较深的部位时，应采用抹补的方法。抹补时应注意：

（1）抹补前应将墙面处理干净，然后喷上一层稀浆。如缝隙较干净时，可以直接进行抹补。

（2）用铲抹泥料时，泥料应软硬适宜，对准应抹补部位用力挤压泥料，稍停片刻使泥料与砖粘紧后，再推或拉做收铲动作。抹到与墙面凹一点为止。待泥料干后，再用喷浆机喷上一层薄薄的泥浆。

（3）对于较大的缺陷或熔洞应分几次抹补，每次抹补后应待泥料干后再补第二次。

无论喷补还是抹补，在处理完毕后都要清理炭化室底部，并关上炉门，待泥料烘干后并接近炉墙温度时再装煤生产。

（1）当出焦的炉门打开时，炉头砌体和护炉铁件均有大量的热损失，由于空气对流作用，下部较上部散失的热量要多的多。当重新关上炉门炼焦时，炉头下部因额外地缺少了许多热量，延缓了焦饼地成熟。

（2）当打开炉门时，往往炉头上部焦炭已经成熟，应温度高而产生燃烧，上部炉墙砖能得到部分热量供应；而下部焦炭，因尚未成熟，焦饼温度低而不能燃烧，下部炉墙不能得到这部分热量供应。

（3）在炼焦过程中，由于空气气流的对流作用，保护板、炉门框和炉门等下部散热损失比上部的散热损失要大，也影响到炉头上下部的加热。

（4）因蓄热室头部温度低，煤气和空气的预热较差，燃烧室炉头火道温度也较低；同时气流量大，速度快，因而燃烧速度慢，火焰长。在用高炉煤气加热时，还因部分煤气在蓄热室燃烧而使煤气冲淡，造成燃烧火焰的拉长，由于火焰拉长而造成下部温度偏低。

焦炉热修的主要方法

（1）喷补前应用铲子清理喷补面上的石墨和杂物等，并用2.5-3公斤/厘米2的压缩空气吹净,使喷补的泥料易于粘牢。

（2）处理个别缺陷时，喷补应根据缺陷情况采用不同的喷嘴、喷补角度和风压。例如，喷补缝隙时，应用喷洒面小的喷嘴，使用2.5-3公斤/厘米2风压，喷口对准缝隙，使灰浆尽量地直接喷入缝内；喷补炭化室炉墙面时，则应使用喷洒面较大的喷嘴，喷嘴口与炭化室墙面成30度角，风压2.0-2.5公斤/厘米2。

（3）喷补时，喷嘴离墙面应保持200-300毫米的距离，喷补杆应均匀移动。

（4）喷补时，喷补厚度不应超过5毫米，待一层干了后再喷补下一层，喷补的总厚度不应超过15毫米。

（5）喷浆的泥料应先搅拌均匀，过滤后才能装入喷浆机，不允许泥料在喷浆机内停放过久尤其是磷酸泥浆。对于焦炉砌体有较大的裂缝和墙面有较深的部位时，应采用抹补的方法。抹补时应注意：

（1）抹补前应将墙面处理干净，然后喷上一层稀浆。如缝隙较干净时，可以直接进行抹补。

（2）用铲抹泥料时，泥料应软硬适宜，对准应抹补部位用力挤压泥料，稍停片刻使泥料与砖粘紧后，再推或拉做收铲动作。抹到与墙面凹一点为止。待泥料干后，再用喷浆机喷上一层薄薄的泥浆。

（3）对于较大的缺陷或熔洞应分几次抹补，每次抹补后应待泥料干

二、炉顶空间温度的研究

根据焦炉煤气加热的特点，从实际角度出发，对如何调整炉顶空间温度，改善焦炭质量、化产品质量和改善炉顶工作环境，是我们对炼焦工作持续攻关的重点。

1、炉顶空间温度高低对焦炭质量、化产品的影响

炉顶空间温度一般控制在800±30℃，最高不超过850℃

（1）炉顶空间温度偏低：温度偏低主要影响到焦炭的不成熟，不能炼出合格的焦炭。

（2）炉顶空间温度偏高：温度偏高会使煤气中的化学产品二次裂解加重，使焦油、苯、氨的产率下降，而化合水、氰化氢的产率增加。同时，由于甲烷分解，重烃含量降低，氢含量增加，煤气的热值也会下降。另外，温度过高还会导致炉顶工作环境恶劣，炉体铁件受损。

2、影响炉顶空间温度的原因

（1）空气过剩系数。空气过剩系数一般保持在1.15-1.20，偏高会导致煤气在燃烧室下部燃烧导致炭化室底部温度高，上部温度偏低，墙面温差增大，炉顶空间温度偏低。

（2）标准温度。标准温度是根据焦炭质量和焦饼中心温度来制定的，标准温度在升高炉顶空间温度升高，反之降低。

（3)装煤量的多少，装煤量不足或煤饼的高度不足，导致炉顶空间增

大，炉顶空间温度升高。

（4）集气管压力，炉顶空间温度主要取决于煤气的温度，当集气管压力升高时，荒煤气的排出速度变慢，荒煤气在炉顶空间停留的时间变长，温度升高。

（5）煤饼的长度和煤饼的裂缝，煤饼的长度不足或煤饼在炭化室内存在裂缝，导致炉体的空间增大，炉顶空间温度升高。

（6）炉顶区保温效果不佳，散热量大。

（7）测量工具不准确导致对炉顶空间温度的测量不准确，不能反映出真实的炉顶空间温度

3、我分厂现存的炉顶空间温度问题

（1）、近期我分厂结焦为48——32小时，炉顶空间温度偏低，在700℃左右，从焦炭质量方面观察，焦炭成熟良好，无生焦现象。

（2）、焦侧存在煤饼裂缝问题，导致焦侧炉空处测量的炉顶空间温度过高，焦侧裂缝问题得到解决后能够很好的控制炉顶空间温度。

（3）、测量炉顶空间的温度方式有待讨论，煤气主要在机侧经过，机侧的温度最有代表性，焦侧的温度可以作为参考依据。

（4）、二期炉顶保温效果比一期差。

4、采取措施

（1）降低空气过剩系数，从近两年的空气过剩系数和焦炭质量的对比观察，空气过剩系数高于1.15以上，炭化室底部焦炭会过碎，上部焦炭夹生，高向加热不好，炉顶空间温度较低。

（2）提高标准温度，根据标准温度在结焦时间保持不变的情况下，升降10℃，可影响焦饼中心温度升降25—30℃，同时会相应的影响到荒煤气的温度，进而会使炉顶空间温度升降。

（3）稳定加热制度，在确保看火孔压力，煤气能够燃烧的基础上，缩小进风口，降低烟道吸力，减少进风量，确保空气过剩系数在1.0-1.1之间，促使煤气在燃烧室底部不完全燃烧，拉长火焰，降低炭化室墙面温差，提高炉顶空间温度。

（4）提高煤气主管的压力，增大煤气喷射速度，加速废气循环，稀释煤气纯度，提高火焰长度。

（5）确保煤饼高度，保证煤饼的平整度，使得煤气在炉顶空间能够顺利排出的同时，提高停留时间，升高炉顶空间温度。

（6）对侧装煤煤车的跑道和托煤板即使的进行调整和更换，对托煤班和炭化室底部标高进行调整，减少煤饼进入炭化室高度的差距，减少裂缝，裂缝得到解决，使得炭化室空间减小，有利于局部降低炉顶空间温度。