硫化氢中毒的预防和作业安全措施

硫化氢中毒的预防和作业安全措施大迁徙 下载 近日，山西孝义一焦化企业VOCs处置装置发生有毒气体泄露事件，导致4人死亡，1人受伤。经初步调查，泄露气体中含有硫化氢，事故原因有待进一步调查。这起事件，又给我们敲响了警钟！也让我们进一步

近日，山西孝义一焦化企业VOCs处置装置发生有毒气体泄露事件，导致4人死亡，1人受伤。经初步调查，泄露气体中含有硫化氢，事故原因有待进一步调查。这起事件，又给我们敲响了警钟！也让我们进一步了解到了硫化氢的危害！

硫化氢是一种无机化合物，分子式为H2S。标准状态下是一种易燃的酸性气体，无色，低浓度时有臭鸡蛋气味，浓度极低时便有硫磺味，有剧毒。硫化氢为易燃化学品，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起燃烧爆炸。因此，根据岗位的危险性，强化安全操作规程，把预防措施做到位，能减少或杜绝硫化氢的危害，就变得十分有意义。

首先，岗位操作过程中的安全措施。

1、 采样作业注意事项。

（1） 检查采样器是否完好。

（2） 佩戴适用的防毒面具，站在上风向，并有专人监护。

（3） 采样过程中手阀慢慢打开，不要用扳手敲打阀门。

2、 切水作业注意事项。

（1） 佩戴适用的防毒面具，有专人监护，现在上风向。

（2） 脱水阀与脱水口应有一定距离。

（3） 脱出的酸性气体要用氢氧化钙或氢氧化钠溶液中和，并有隔离措施，防止过路行人中毒。

（4） 脱水过程中人不能离开现场，防止脱出大量的酸性气体。

3、 设备内检修作业

进入设备、容器进行检修，一般经过吹扫、置换，加盲板，采样分析合格，办理进容器安全作业票后，才能进入作业。但有些设备容器在检修前，需进入排除残余的油泥、余渣，清理过程中会散发出硫化氢和油气等有毒有害气体。以下为设备内检修作业步骤。

（1） 制定施工方案。

（2） 作业人员经过安全技术培训。

（3） 佩戴适用的防毒面具携带高安全带（绳）。

（4） 进入设备容器前，必须做好采样分析。

（5） 作业时间不宜过长一般不超过3分钟。

（6） 办理作业安全票。

（7） 施工过程必须有专人监护，必要时，应有医务人员在场。

4、 进入下水道（井）、地沟作业

（1） 执行进入有限空间作业安全防护规定。

（2） 控制各种物料的脱水，排凝进入下水道。

（3） 采用强制通风或自然通风，保证含氧量大于20％。

（4） 佩戴防毒面具。

（5） 携带好安全绳（带）

（6） 办理安全作业票。

（7） 进入下水道内作业，井下要设专人监护，并与地面保持密切联系。

5、 油池清污作业

（1） 下池清理前，必须用泵把污油、污水清理干净，用高压水冲洗置换。

（2） 采样分析，根据测定结果确定施工方案安全措施。

（3） 佩戴适用的防毒面具，有专人监护，必要时携带好安全带（绳）。

（4） 办理有限空间作业票。

6 、堵漏、拆卸或安装作业。

（1） 严格控制带压作业，应把与其他设备容器相通的阀门关死撤掉余压。

（2） 佩戴适用的防毒面具，并有专人监护。

（3） 拆卸法兰螺丝时，在松动之前，不要把螺丝全部拆开，严防有毒气体大量冲出。

7、 检查生产装置的注意事项

（1） 平稳操作，严防跑冒滴漏。

（2） 装置内安装固定式硫化氢报警仪。

（3） 加强机泵设备的维护管理，减少泄露。

（4） 有泄露的地方加强通风。

（5） 存有硫化氢的容器、管线、阀门要定期检查更换。

（6）发现硫化氢浓度高，要先报备，采取一定的防护措施，才能进入现场检查和处理。

8、 油罐的检查作业

（1） 严禁在进、出油及调合过程中进行人工检尺、测温及拆装安全附件等作业。

（2） 必要的检查、脱水，操作人员应站在上风向，并有专人监护。

（3） 准备好合适的防毒面具，以便急用。

其次，预防措施。

1、 产生硫化氢的生产设备要尽量密闭，并设置移动报警装置。

2、 对含有硫化氢的废气、废水和废渣，要进行净化处理，达到排放标准后方可排放。

3、 进入可能存在硫化氢的密闭容器、坑、窑、地沟等工作场所，应首先测定该场所空气中硫化氢浓度，采取通风排出措施，确认安全方可操作。

4、 硫化氢作业环境空气中硫化氢浓度要定期测定。

5、 操作时要做好个人防护措施，戴好防毒面具’作业工人腰间缚以救护带或绳子。做好互保，要二人以上人员在场，发生异常立刻救出中毒人员。

6、 患有肝炎、胃病、气管炎的人员不得从事接触硫化氢作业。

7、 加强对职工有关专业知识的培训，提高自我防护意识。

8、 安装硫化氢处理设备。

作者简介：王国吏，男，1985年出生。现为河北鑫森冶金建材公司化产车间职工。工作已经半年有余。热爱本职工作，爱好阅读和写作。通过自己的工作实践和相关书籍的阅读，对炼焦化产品回收和安全管理制度有一定的熟悉和了解。在此愿意与大家分享我的工作和学习经验，使我们一起学习，共同进步。