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投资50亿元,山西翼城156万吨焦化项目启动

山西省临汾市翼城县举办翼城钢铁新材料园区启动仪式,标志着翼城县钢铁新材料园区建设进入实质性推进阶段。

翼城钢铁新材料园区是翼城县“三箭齐发”中的关键一箭,主要包含晋南钢铁翼城精品基地项目和山西闽光4万t/a高性能碳负极新材料及焦化转型升级项目,总投资150亿元,建成后可实现年产值300亿元以上,力争在“十四五”期间打造成为集煤化工、精品钢、碳负极新材料为一体的绿色传统产业集群。

山西闽光新能源科技股份有限公司投资建设年产156万t焦化转型升级及4万t高性能碳负极材料项目,是晋南钢铁集团翼城精品基地项目的配套焦化项目。

项目总投资50亿元,占地约1 800亩,建成投产后,可实现销售收入65亿元,预计年利税11亿元,新增就业岗位1200余个。

其中,一期投资约35亿元,建设年产156万t焦化转型升级项目及焦炉煤气制LNG及液氨项目;二期进一步延伸产业链,投资约15亿元建设年产4万t高性能碳负极材料项目及配套年产20万t高温煤焦油加工项目。

工程焦炉炉型选用JNDX3-6.78型复热式捣固焦炉,炭化室高度6.78 m,炉组规模为2×59孔,配套建设有1×220 t/h干熄焦装置和余热发电、备用湿熄焦系统、煤气净化系统、辅助生活设施、污水处理系统、循环水系统、制冷站、空压站、 除尘站、焦炉烟气脱硫脱硝、变配电室等。焦炉煤气用于制液化天然气及合成氨项目;焦油经深加工后生产针状焦和负极材料。

6.78 m复热式捣固焦炉炉型是国际上比较先进和成熟的炉型,在同等生产规模下,采用大型焦炉能够大幅度减少装煤和推焦次数,减少阵发性大气污染物排放量。采用干熄焦为主的熄焦工艺,并配套备用稳定湿法熄焦工艺,避免环境污染,还可回收红焦的显热。装煤过程采用密闭装煤车,配合焦炉单孔炭化室压力调节装置,装煤期间负压抽吸以及高压氨水喷射抽吸方式实现无烟装煤操作,可避免大量有毒有害气体放散,改善炉顶操作环境。

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  • 编辑:王虹
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