105.6亿元！内蒙乌兰泰安合成氨尿素项目首批投料试产

105.6亿元！内蒙乌兰泰安合成氨尿素项目首批投料试产龙潜都市txt 105.6亿元！内蒙乌兰泰安年产135万吨合成氨、240万吨尿素项目首批投料试产 12月2日，位于内蒙古东部区兴安盟经济技术开发区的乌兰泰安能源化工有限责任公司年产135万吨合成氨、240万吨尿素项

105.6亿元！内蒙乌兰泰安年产135万吨合成氨、240万吨尿素项目首批投料试产

12月2日，位于内蒙古东部区兴安盟经济技术开发区的乌兰泰安能源化工有限责任公司年产135万吨合成氨、240万吨尿素项目首批投料试产，其尿素产品顺利下线并通过质检验证，标志着该项目打通全流程正式投产运行。

该尿素项目1#尿素生产线于12月1日18:00完成首批300余吨原料的投料工作，并于12月2日凌晨2:20分产出首批合格尿素产品，较原首批产品产出计划提前3天。

据介绍，项目空分装置采用双泵内压缩低温深冷工艺；热电装置采用4台410吨循环流化床锅炉，气化装置采用清华炉，采用水煤浆水冷壁气化技术，净化技术采用低温甲醇洗和液氮洗气体净化，合成氨技术采用丹麦托普索合成工艺；尿素技术采用意大利斯纳姆氨气提尿素工艺。

另据了解，该特大型化肥项目由内蒙古能源巨头乌兰集团投资兴建，兴安盟乌兰泰安能源化工有限责任公司是乌兰集团全资子公司，投资额约105.6亿元，项目占地面积为1730亩，以褐煤、水和空气为主要原料，通过水煤浆气化、耐硫变换、低温甲醇洗和液氮洗净化等工艺，在15.0MPa低压条件下合成氨，使用氨气提工艺合成尿素，其主产品为尿素，副产品有硫磺、液氮、液氧、液氩等工业原料。

据悉，乌兰集团是内蒙古自治区30户重点煤炭企业、全国民营企业500强、全国煤炭企业100强之一。集团成立于1995年底，下属企业40多个，是集煤炭开采及深加工，热电联产，化工，建材等为一体的企业集团。

煤化工、电力和石油化工等工业生产过程中，会产生大量的含无机盐的废水。这些废水含盐量高，属于高含盐废水。此类废水如果直接排放将会破坏周边土壤、使水体含盐量升高，同时浪费矿物资源。因此，研究如何有效处理该类高浓度含盐废水处理工艺非常重要。

处理高含盐废水的基本思路是以低投资及运行成本把盐和水分离，并分别进行回收利用。虽然简单的蒸发过程能够实现，但能耗较大。近年来一些新技术、新工艺的应用，大大降低了分离成本，使高含盐废水的回收利用技术得到了快速发展。

一．高含盐废水的常规处理技术

热浓缩技术

热浓缩是采用加热的方式进行浓缩，主要包括多级闪蒸(MSF)、多效蒸发(MED)和机械式蒸汽再压缩(MVR)技术等。

膜分离技术

膜分离技术是由压力差、浓度差及电势差等因素驱动，通过溶质、溶剂和膜之间的尺寸排阻、电荷排斥和物理化学作用实现的分离技术。

尽管RO分离技术在工业废水除盐回收上得到了广泛应用，但因膜污染而导致的能耗增加和回收率的降低,仍是限制RO技术应用的主要问题.

膜蒸馏技术

膜蒸馏(MD)技术是近20年来发展起来的，是由膜两侧的蒸汽压差驱动的分离过程，可看作是膜分离和蒸馏技术的集合。

MD技术对不同种类的含盐废水具有广阔的应用前景。但MD技术高温侧有由液体到汽体的相变过程，该过程会消耗大量的热能，从而降低热能的利用效率。

直接脱盐的电吸附技术

电吸附除盐技术(EST)是利用带电电极表面的电化学特性来实现水中离子的去除、有机物的分解等。该技术采用了全新的水处理概念，在处理效率、适应性、能耗、运行维护以及环境友好等方面，有着独特的优势。

EST技术目前还存在电极吸附容量低、价格昂贵、重复利用性差等缺陷，因此提高电极材料性能及优化电吸附模型，将会促进EST技术走向成熟。

二、海普定制化工艺简介

化工行业部分废水盐含量高，废水中含有大量有机物，废水蒸盐产品色度高，必须作为危废处理，处理费用高。

高浓度有机废水的处理严重影响企业的正常生产，基于清洁生产的角度，江苏海普功能材料有限公司采用特种吸附剂吸附、浓缩的方法，将废水中的有机物选择性的吸附回收，再回收有机物产品的同时，大大降低废水的COD，吸附处理后的废水蒸发处理，蒸盐为白色，盐可作为固废处置，解决企业废水蒸盐色度高，处理费用高的难题。