沧州旭阳化工己内酰胺扩建项目建设内容

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沧州旭阳化工己内酰胺扩建项目建设内容

沧州旭阳化工有限公司现有10万吨/年环己酮装置1套、10万吨/年环己酮肟装置1套和10万吨/年己内酰胺装置1套。2017年验收。

沧州旭阳化工己内酰胺扩建项目是以兰炭、苯、发烟硫酸、碱液等为原料生产液体己内酰胺。建设地点在沧州旭阳化工工业园区内。建设内容包括30万吨/年己内酰胺装置、45万吨/年硫铵装置，27万吨/年环己酮装置、30万吨/年合成氨装置、80000m3/h兰炭制氢装置、12万吨/年双氧水装置（折100%）。

2018年3月，沧州渤海新区管委会对沧州旭阳化工有限公司己内酰胺扩建项目拟批准环评文件进行公示。

根据环评文件，项目主要建设内容如下。

主要建设内容

制气 兰炭制备的水煤浆与来自空分装置的氧气，经晋华炉气化生产粗煤气，粗煤气经净化后送往变换冷却装置。采用耐硫宽温变换工艺，变换气送往酸性气体脱除装置，采用低温甲醇洗脱除变换气中的CO2、H2S等酸性气体。酸性气脱除装置的冷量来自冷冻装置的氨压缩制冷。出酸性气脱除装置的净化气送PSA制氢装置获得氢气产品送往下游。

氨合成 来自液氮洗工段的合成新鲜气，主要为N2（99.999%）和H2（35℃，5.4MPa，），氢氮比3.0，经过压缩，送氨合成。采用轴径向合成技术合成氨。

双氧水 双氧水的生产采用蒽醌法。

环己酮 环己酮的生产采用苯加氢环已烯水合法工艺。不同于现有工程的苯加氢环已烷氧化法工艺。首先苯在催化剂作用下进行部分加氢，生成环己烯；环己烯进行水合反应制备环己醇；环己醇在催化剂作用下脱氢，生成环己酮。该工艺方法除环己烷外极少产生其他副产物。与传统苯法相比，具有本质上节能和安全的特点。

氨肟化及己内酰胺 氨肟化及己内酰胺的生产，采用从意大利Enichem公司引进的“H2O2氨肟化—液相重排工艺”。

整个流程示意如图1。

图1 流程示意