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广东石化项目120万吨/年乙烯装置裂解炉辐射室吊装就位

11月 4日,公司广东石化项目120万吨/年乙烯装置裂解炉1号炉2#辐射室吊装就位,这是继2日首吊成功后的第二次大型吊装,实现了国内最大乙烯裂解炉辐射室“三天两吊”。这是总项目部党工委劳动竞赛启动以来完成的重大节点。

广东石化乙烯装置共有8台裂解炉,单台裂解炉生产能力达到20万吨/年,是当前国内在建项目最大的裂解炉。每台裂解炉布置为2台辐射室,单台辐射室长31.02米,宽4.36米,高17.55米,重210吨。此次吊装以750吨履带吊为主吊,250吨履带吊辅助遛尾。

在模块吊装前,项目部会同业主、监理、总包,对设备特点、吊装难点进行详细测算和周密策划,不断优化裂解炉辐射段框架整体吊装方案以及施工工序的衔接,积极组织作业人员进行安全、技术、施工交底。

项目部以“五化”建设为契机,结合现场实际情况,精准发力、精细管理,扎实推进工程建设管理水平。项目部8月7日才从管委会手上接过土地,正式开工兴建工厂化预制厂房,经过加班加点,在不到一个月的时间内完成厂房的建设,并于9月1日开始裂解炉辐射室预制,全部采用模块化施工的方式,在工厂内深度预制,现场组装,整装起吊。

项目部加强组织协调,坚持当天的计划当天完成,参建施工班组克服广东揭阳地区高温、暴雨、风尘大以及前期场地受限、临电等施工困难,加班加点保进度,确保了1号裂解炉2台辐射室按期完成吊装任务,为后续炉上方的对流段模块起吊安装创造了有利条件。

根据施工计划,完成辐射段吊装后,乙烯项目将进行裂解炉对流段及附属钢结构的吊装,8台裂解炉共计56个模块,每台裂解炉外框架至少分成2层吊装,每层至少分成4框钢结构吊装,总计64框钢结构。

目前,预制厂正在进行2号裂解炉辐射室的组片工作。

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