大庆石化200万吨/年催化裂化装置一次开车成功！

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10月18日6时，大庆石化炼油厂催化裂化装置产品分析全部合格，转正常生产，标志着新建200万吨/年催化裂化装置一次开车成功！

200万吨/年催化裂化装置。

目前，装置运行稳定，截至今日早8时，催化裂化装置日处理量达到4200吨，生产液化气939吨，汽油1800吨，轻柴油750吨，重柴油216吨。催化裂化装置的顺利投产，将进一步拓展大庆石化“油头化尾”的整体优势，为生产高效益炼油产品打下坚实基础。

200万吨/年催化裂化装置是“大炼油”项目中重要的二次加工装置，从2018年11月15日开工，至2020年7月30日中交，历时20个月。作为炼油的核心装置，它从工艺技术到核心设备实现了完全国产化，主体设备操作弹性110％，加工能力可达到220万吨/年。

建设中的催化裂化装置。

催化裂化装置主要采用最大化生产丙烯、多产异构化烷烃的催化裂化技术，这项技术能降低汽油的烯烃含量、提高汽油的辛烷值，同时多产丙烯等高附加值的化工原料，为社会提供更多清洁优质油品，为企业创造可观的经济效益。

催化裂化装置以大庆油减压渣油、大庆减五线/焦化蜡油、俄油减压渣油和俄油减压蜡油为原料，可以加工成丙烯、丙烷、液化气、汽油、柴油和油浆等产品。它的成功投产能够提升大庆石化炼油二次加工能力，对公司结构调整、优化流程、提升指标、转型升级等具有重要的战略意义。