煤炭机械行业市场调研 煤炭机械行业前景分析

　　煤矿开采机械化不仅能提高煤炭开采效率，而且有利于减少煤炭事故的发生率。随着我国机械工业发展水平的不断提升，我国采煤机械化程度不断提升。

　　从世界发达国家来看，煤矿机械设备的发展水平相对比较很高，设备的自动化、集成化趋势明显，比较突出的有德国德伯特、德国艾克夫等一些煤矿设备制造企业，他们根据当前煤矿行业的发展需要，生产了各种重型化、自动化等设备，为煤矿行业的进一步发展做出了努力。

　　根据中国煤炭工业协会数据，2012年中国煤碳机械行业市场规模为1668亿元，此后随着行业全面去产能，煤碳机械市场规模迅速回落，至2016年达到拐点，随后稳步上升，2019年行业市场规模达1416.3亿元，与2012年仍有一定差距，但2019年煤炭产量已达38.46亿吨，基本与2012年高峰时期持平，长期来看煤炭的需求仍处稳定上涨的趋势，因此上一轮高峰时期的设备必将更新，由于2020年受疫情影响，企业更新采购有所延缓，因此更新需求将在后续年份陆续释放。

　　煤矿开采机械化不仅能提高煤炭开采效率，而且有利于减少煤炭事故的发生率。随着我国机械工业发展水平的不断提升，我国采煤机械化程度不断提升。据中国煤炭工业协会统计数据显示，我国大型煤炭企业采煤机械化程度由1978年的32.34%提高到2020年的98.9%。

　　根据中国煤炭机械工业协会发布的“2020年中国煤炭机械50强”数据显示，2020年，我国主要煤炭机械产品产量升降不一，全年累计生产采煤机621台，同比下降6.19%;生产掘进机1213台，同比下降13.79%;生产刮板输送机1609台，同比下降13.77%;生产液压支架66908架，同比增长13.68%。总体来看，主要产品产量三降一升。

　　长期内传统煤机的需求趋于平稳，但在国家政策的引导和市场的驱动下，未来我国煤机行业智能化需求有很大潜力。我国煤矿智能化渗透率仅在10-15%的水平，仍有较大市场空间。1)按产能计算，到2022年智能化矿井渗透率达到18.9-28.3%;2)按工作面数量计算，目前智能化采掘工作面渗透率为8%，其中采煤工作面智能化水平为14%，掘进工作面为4.9%。具体而言，智能化采煤的渗透率更高，约为14%，而智能化掘进渗透率较低，约为4.9%。由此可见，相对于综采智能化，掘进装备自动化程度低，智能化发展滞后，成为煤矿智能化建设的薄弱环节。

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