提高服务效益：新矿集团生产服务分公司构建全流程设备维修模式

　　新矿集团生产服务分公司创新开展“四位一体”维修模式，加快组建保障维修服务队伍，构建以设备运行保障为轴心的一体化流程化设备管理模式，推动各生产矿井产能高效释放，大幅降低事故率和事故影响时间。

　　全面精细拆检，确定最优方案。根据新矿集团协同计划，新矿集团生产服务分公司与江苏中机厂家合作开展新矿集团水煤公司MG450/1050-WDK采煤机维修项目。依托新矿集团生产服务分公司成立的拆检定损专家、专业谈判、质量监理专家、跟踪服务专家“四大团队”，将设备按照左右截割部、左右牵引部、液压系统、电气系统等模块分解至最小单元并逐一鉴定维修范围。

　　“为实现价值和价格的统一，我们提前与使用单位联系，到现场了解设备情况及已使用时间、上次维修情况、过煤量（进尺）等设备信息，与使用单位共同确定拆检时间、地点及拆检方案。”新矿集团生产服务分公司经理史学嵩介绍。

　　“经三方人员联合鉴定，最终确立151项必须维修部件。”新矿集团生产服务分公司外聘专家邓忠刚说。专家小组全程靶向精准针对损坏零部件，制定出以最低成本达到最高质量维修的拆检定损方案。

　　规范谈判程序，维护双方利益。新矿集团生产服务分公司牵头组织主管合同部门、外聘专家、集团公司评标专家库、物资供销公司、使用单位及其他专业人员中抽取专家组成谈判小组，与主机厂家进行谈判，最终与主机厂家确定维修价格、工期、技术要求等条件。”

　　区别维修方式，提高维修效益。新矿集团生产服务分公司不断优化设备维修管理思路，严格区别“四位一体”设备维修方式，确定设备大修、中修、小修方案，返厂维修与就近维修相结合，以达到节约维修时间，降低维修成本的目的。对金黄庄煤矿回交的采煤机，因其工作电压为3300V，与老区各矿井不通用，导致煤机闲置无法使用。生产服务分公司在维修的过程中将工作电压改为1140V，使其可以与老区各矿井的设备进行互换使用，减少购置新机200余万元。

　　新矿集团生产服务分公司创新开展“四位一体”维修模式，提高了维修质量，最大限度地提高了矿井整体效益，保障煤炭生产源头效率。