采煤方法_百度文库

　　放煤方式：放顶煤工作面放煤顺序、次数和放煤量的配合方式1、多轮、分段、顺序、等量放煤采面分2 - 3段；段内同时开启两个相邻放煤口；每次放1/2 - 1/3的顶煤；按顺序循环放煤，直至该段全部放完；再进行下一段放顶煤。优点：可使冒落煤岩分界面均匀下降，采出率高，含矸率；充分利用放煤口面积，放煤快。缺点：要求操作水平高。适用：顶煤3m以上。2、多轮、间隔、顺序、等量放煤放煤口放煤顺序：先放1#、3#、5#、7#、、，每次放1/21/3的顶煤；后放2#、4#、6#、8#、、、、，每次放1/21/3的顶煤；反复两三轮优点：可使冒落煤岩分界面均匀下降，采出率高，含矸率低；丢煤少3、单轮、间隔、多口放煤先放1#、3#、5#、放顶煤，见矸关口，留较大脊背煤；滞后一定距离放2#、4#、6#、放出留下脊背煤中的一个椭球体。优点：操作简单，容易掌握；放顶效果好，丢煤少，少出矸适用：广泛采用。5放顶煤适用条件（1）煤层厚度：M = 512m为佳，过小易超前冒顶，过大破坏不充分。（2）煤层的可放性：煤质松软，层理节理发育。煤质中硬，f2最好。

　　2）采煤工艺工作面初采阶段工作面初采由开切眼与区段回风巷交接处开始，按工作面伪倾角要求自上而下推进，工作面长度逐渐增大。为便于初采时工作面出煤和人员通行，开切眼沿伪斜方向布置。随着工作面向下推进，开切眼自上而下报废。当工作面下端距回风巷4m时，开始支设分段密集支柱。当工作面煤壁达6的位置时初采工作结束。

　　1倾斜长壁采煤法——回采工作面沿煤层走向布置，沿倾斜（仰斜或俯斜）方向推进采煤。2倾斜长壁采煤法分类倾斜长壁采煤法可分为单一倾斜长壁采煤法及倾斜分层倾斜长壁下行垮落采煤法；按推进方向不同又可分为仰斜长壁和俯斜长壁两种。3单一倾斜长壁采煤法巷道布置特点1）水平运输大巷和回风大巷均沿煤层走向置于阶段同一侧。2）分带运输斜巷和回风斜巷均沿煤层倾斜方向掘进，并垂直或斜交于平运输大巷。3）采面沿煤层走向布置，对拉采面，面长120-150m，斜长1000m。4仰斜开采和俯斜开采1）仰斜开采——采面沿倾斜从下向上推进采煤。适用条件：顶板稳定，煤质较硬；顶板淋水大；煤易自燃，需在采空区注浆时；临界角一般为α8°。

　　特点：将厚煤层分为若干分层，H1 = H268 m，一般10 m；自上而下依次回采各分层，采放；以下各分层均采、放；工艺—多用综放。适用：M12m（4）缓倾斜特厚煤层预采中分层放顶煤采煤法

　　倒台阶采煤法1）基本概念倒台阶采煤法（overhand step method）工作面呈倒台阶形。工人在各台阶下分组作业，既可避免上方采落煤块的伤害，又能充分利用工作面全长进行多点作业。台阶划分工作面长度一般为40-50m，采区沿倾斜划分为2~3个台阶。2）工作面布置工作面一个台阶长10~20m倒台阶布置：上下台阶错距为2~3m，为了通风和行人方便及临时储存煤炭最下一个台阶与上一台阶应加宽到5~6m，台阶长度缩短为8-10m。为了通风、溜煤和行人，在区段运输巷上方4-5m处开超前辅助平巷，两者之间每隔5-6m用联络眼贯通。超前下台阶2-3个溜煤眼。3）采煤工艺落煤—每个台阶配备一台风镐装运—煤自溜。支护—人工，木支柱，平行工作面的一梁三柱或两柱的对接棚子，棚距、柱距0.8-0.9m。底板不坚固有滑脱危险时，支架应设底梁。处理采空区—垮落法或充填法。工作面控顶距一般不超过4-6排支柱，各台阶错开一定距离放煤。

　　2）俯斜开采——采面沿倾斜从上向下推进采煤。适用条件：适用：煤厚、倾角大，煤松软易片帮，CH4含量高。当煤层倾角较小或近水平煤层，煤层条件又无特殊要求时，可采用仰斜与俯斜相结合的形式。大巷以上俯斜，大巷以下仰斜。

　　5单工作面与双工作面1）单工作面——单工作布置时，每个工作面有两条回采巷道，炮采、普采、综采工作面均可采用。2）双工作面——两个工作面布置三条回采巷道，又称对拉工作面。其中运输巷为两个工作面共用。一般普采和炮采工作面采用。3）优缺点：双工作面布置同单工作面布置相比，减少一条巷道和有关联络巷，降低了巷道掘进工作量，节省了一套设备；与走向长壁开采相比：不存在向下或向上运煤的问题，两个工作面可以等长，不存在风流上行和下行的问题。6前进式、后退式、和混合式回采顺序前进式—采煤工作面自大巷附近向上部边界推进。后退式—采煤工作面自上部边界附近向大巷推进，我国普遍使用后退式回采顺序。往复式——前进式与往复式回采相结合的回采顺序。在薄及中厚煤层条件下，当上部边界设有总回风巷时，则为往复式回采创造了有利的条件。这种布置方式既可以实现仰斜和俯斜相结合方式开采，又可以克服或减轻前进式回采的缺点，并有利于工作面搬迁。7仰斜开采特点1）水可自动流入采空区，工作面无积水；2）劳动条件好，机械设备不易受潮，装煤效果好；3）当α10°时，采煤机因偏离煤壁而减少截深，输送机因煤滚入下侧，易断链；4）当α17°时，采煤机不稳定，易翻倒。措施：输送机设下部三角架，进行调平。8俯斜开采特点1）水流入采面，工作条件差；2）顶板相对稳定；3）随着煤层倾角的加大，采煤机和输送机的事故也会增加，装煤效率降低；4）俯斜开采的最大问题是装煤困难的问题。9倾斜长壁采煤法的评价1）优点①巷道布置简单，巷道掘进及维护费低，投产快。巷道掘进工程量少15%，相应工期短。②运输系统简单，占用设备少，运输费用低。运输设备及辅助人员可减少30-40%。③回采巷道沿煤掘进，易固定方向，采面可等长布置，利于生产管理。④通风系统简单，风路短，风流方向转折变化少，同时使巷道交叉点和风桥等通风构筑物减少约1/3。⑤对某些地质条件的适应性强，如：倾斜断层—可沿断面伪斜布置；淋水—仰斜开采；瓦斯大—俯采。⑥技术经济效益显著采面单产增加，巷道掘进率（m/万t）降低，采出率（%）增加，工效（t/工）提高。

　　评价及适用优点将工作面倾角变缓、工作面较长，从而具有缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法巷道布置和生产系统简单、掘进率低优点。简化了复杂繁重的顶板管理工作，为安全生产和三班出煤创造了条件工作面煤炭自溜，减轻了繁重的攉煤工作。缺点架结构不完善，不能调节宽度，今后设计可以伸缩和调整的液压掩护支架；煤尘大，劳动条件差；对煤层厚度、倾角等产状变化的适应性较差；采煤工艺尚未实现机械化，限制了各项技术经济指标的进一步提高；支架拆除费事。适用伪倾斜柔性掩护支架采煤方法一般适用于开采倾角α60°、厚度M= 2~6m埋藏稳定、煤厚变化不大的急斜厚煤层。5水平分段放顶煤采煤法

　　按回采巷道的布置方式（1）缓倾斜特厚煤层一次采全高放顶煤采煤法，特点：①采面采高：M=h1=2.03.0m,②放顶煤高度：h2= (1-3) h1适用：M4.5m，M 1214m（2）缓倾斜特厚煤层预采顶分层（网下）放顶煤采煤法，

　　特点：中分层布置采面：采中分层，该面上部顶煤冒落，不放，堆积于采空区。下分层采面：采底层煤，放顶煤。问题：煤层松碎易发火。适用：812m煤层。（5）急倾斜煤层水平分段放顶煤采煤法

　　4放顶煤工艺特点（一）初末采放煤工艺初期：初采推进1020m不放煤（煤损多）现在：多数工作面从开切眼处放煤措施：让顶煤和顶板垮落初期；距停采线m铺网、停止放煤；工作面沿底板爬至顶板（煤损多）现在：距停采线m铺网、停止放煤；措施：选择合理的停采线位置，以利于撤面，防止后方矸石窜入（二）放煤步距（循环放煤步距）在工作面推进方向上，前后两次放顶煤之间工作面推进的距离。确定放煤步距原则：顶煤充分破碎，提高采出率，减少煤矸混杂。（三）放煤方式

　　1长壁放顶煤采煤法：开采缓斜厚煤层时，先采出煤层底部长壁工作面的煤，随即放采上部顶煤的采煤方法。在缓斜厚煤层的底部（或煤层上部某一范围的底部）布置长壁工作面用常规方法进行采煤，随该工作面推进，利用矿山压力或人工破碎方法，将顶煤破碎，而后将顶煤放出，由采面运出。2放顶煤采煤工艺基本特点：

　　水平分段放顶煤采煤法—在急斜煤层中，按一定高度分成若干个分段。在分段的底部采用水平分层采煤法的落煤方式，分段上部的煤由采场后方放出运走的方法。

　　主要特点及分类仓储式采煤法主要特点：利用急斜煤层倾角大，煤炭可以自溜的特点，将采落的松散煤炭暂时存储在仓房中，然后有计划地将煤炭放出。根据仓房布置和采煤工作面推进方向不同，仓储采煤法主要有下列两种：倾斜条带仓储采煤法：工作面沿仰斜方向推进。伪斜走向长壁仓储采煤法：工作面沿煤层走向推进。采煤工艺过程1）提前开掘一条上山眼用作进风和行人；2）一般仓房间留煤柱3-6m，仓房底部留小煤柱形成放煤口；3）每个仓房内布置一个工作面，工作面呈伪倾斜布置（便于通风，与走向15°～20°夹角），由下向上推进采煤；4）采下的煤暂时存于采面下的采空区内，临时支护顶板；5）仓房采完后，再把贮存的煤放出

　　1急斜煤层采煤法一般特点急倾斜煤层采煤法所开采煤层倾角α45°，急斜煤层开采的特点均由煤层倾角α增大引起。1）地质构造复杂，煤层赋存不稳定。煤层由原水平状态，经过多次地质变动，变成急斜煤层。在尺寸相同、煤层数目相同的井田内，煤的储量相对下降。2）采下的煤和垮落矸石会自动下滑，从而简化了工作面的装运工作，但下滑的煤块和矸石容易冲倒支架，砸伤人员，给生产带来不安全因素。3）采煤工作面行人，运料及落煤、支护、采空区处理等各工序均较困难。4）顶板沿倾斜方向的分力增大，垂直于层面方向的分力减小，矿压显现缓和，并同时引起：工作面支架不稳定；底板岩层稳定性下降；顶板、底板均会沿倾向滑动5）采区中一组上山眼的布置可如下图所示，以溜煤眼代替缓斜煤层中运输上山。2急斜煤层采煤法主要特点1）矿井常采用立井（斜井）多水平集中运输大巷和采区石门开拓方式。开采水平垂高：80~150m；采区走向长：600~1000m。2）采区用一组上山眼的布置方式，或用伪斜折返上山。3）采区一般不设上、中部车场，设下部车场。4）采煤方法多样3急斜煤层走向长壁采煤法

　　伪斜柔性掩护支架采煤法—采面呈直线伪斜方向布置，沿走向推进，并用柔性掩护支架隔离采空区，工人在掩护支架下采煤。该采煤法区段高度取决于煤层倾角大小、沿倾斜变化情况以及采煤技术条件。目前一般为30-60m。工作面采下的煤沿工作面铺设的搪瓷溜煤，经溜煤小眼到区段运输巷的输送机。当工作面推进到采区上山眼附近时，在该处开掘一对收作眼，逐步将掩护支架下放成水平位置，然后回收。

　　1房式采煤法只采房不回收柱，用房间煤柱支承上覆岩层。房式采煤法主要适用于顶板稳定、坚硬的条件和保护地面建筑物下采煤，根据顶板性质来确定房和柱的尺寸，采出率可达50%-60%。连续采煤机采煤后，若顶板不太稳固，可先用金属支柱临时支护，永久支护采用金属锚杆或树脂锚杆，边打锚杆边回撤临时支柱。2房柱式采煤法房间留设不同形状的煤柱，采完煤房后有计划地回收这些煤柱。（1）切块式房柱式采煤法通常把4-5个以上煤房组成一组同时掘进，煤房宽5-6m，煤房中心距为20-30m，每隔一定距离用联络巷贯通，形成方块或矩形煤柱，煤房掘进到预定长度后，即可回收煤柱。煤柱回收方式因工艺方式、煤柱尺寸和围岩条件的不同而异，主要有带翼式和外进式两种。袋翼式煤柱中采出2-3条通道作为回收煤柱时的通道回收其两翼留下的煤，通道的顶板用锚杆支护通道不少于两条，以便采煤机和锚杆机能轮流进入通道进行采煤工作当穿过煤柱的通道打通时，连续采煤机斜过来对着留下的侧翼煤柱采煤，侧翼采煤时不再支护，边采边退出，然后顶板冒落外进式当煤柱宽10-12m左右时，可直接在房内向两侧煤柱进刀。

　　（2）旺格维利采煤法在盘区准备巷道一侧或两侧布置长条形房柱。长条形房柱宽约15m，长约65-95m，条形房柱内先采房，房宽6m，到边界后，后退回采9m宽的煤柱。盘区准备巷道长度按地质条件或胶带输送机长度确定盘区可一侧回采，也可两侧回采。类似于长壁式开采。

　　3适用条件开采深度浅，不宜超过300～500m顶板较稳定的薄及中厚煤层；倾角在10º以下，煤层稳定；底板平整，顶板无水；低瓦斯，不易发火。优点设备投资少，为综采的1/4～1/5；采掘合一，建井期短；设备少，灵活，易搬运；巷道压力小，支护简单；利于环境（无矸时），地面下沉量少；全员效率高。缺点回采率低，50～60%，房柱式70～75%通风条件差

　　工作面回采工作面初采由开切眼与区段回风巷交接处开始，按工作面伪倾角要求自上而下推进，工作面长度逐渐增大。正常支护—金属支柱加铰接顶梁。密集支柱—沿倾斜45m设置一排密集支柱，一般为点柱，支柱间距0.20.3m，每排密集支柱沿走向长约4m。采空区采用全部垮落法处理。分段密集支柱过长，工作面控顶增大，顶板压力随之增大，造成回柱困难。分段密集支柱长度过短，则不能有效地起到挡矸作用。工作面收尾阶段当工作面上端推进到距收作眼4m时，工作面进入收尾阶段，这时工作面长度逐渐缩短。在收作眼靠工作面一侧应设保护煤柱，其尺寸宽4m，倾斜长5m。3）评价及适用优点采面伪斜直线布置，减少了煤、矸下滑速度，安全。顶底板受力改善，相对稳定，不会出现大面积推底和顶板拉裂现象。工作面有效利用率比台阶采煤法高，单产高工作面支柱的损耗量及维修工作量减小缺点工作面支柱回柱工作量大，工人操作不够方便。分段密集支柱下方的“三角区”通风条件较差，易积聚CH4。煤层顶板有淋水时，劳动环境比较差。适用适用于倾角40°以上，顶板中等稳定，煤壁易片帮，工作面采高不超过2.0m的低瓦斯煤层。不宜适用伪倾斜柔性掩护支架采煤法的不稳定急斜薄及中厚煤层。4伪倾斜柔性掩护支架采煤法

　　我国地势复杂，煤层埋藏条件多种多样，主要使用的采煤方法也是由煤层赋存条件决定的，归纳起来，主要有一下几种采煤方法，现总结各种采煤方法特点、使用条件、综采面布置等情况作如下简单概括。

　　1适用条件：缓斜、倾斜薄及中厚煤层，缓斜3.5~5.0m厚煤层2区段平巷的单巷布置和双巷布置普通机械化采煤双巷布置：区段轨道平巷超前区段运输平巷，沿腰线掘进。优点：探明煤层变化情况，辅助运输、排水，有利于掘进，通风和安全,由上区段工作面立即转到下区段工作面，可减少轨道巷的维护时间。缺点：下区段轨道平巷维护比较困难，增加联络巷掘进费。单巷布置：瓦斯含量不大，煤层埋藏稳定，涌水量不大，注意：加强掘进通风，减少风筒漏风。3一般综采工作面区段平巷布置综采工作面特点(1)设备多，重量大。如采煤机8-12 t；支架17 t左右。(2)设备功率大，有液压系统，供电系统及其附属设备，液压泵站，移动变电站，转载机等。(3)设备安装、拆卸及运输费工耗时。(4)采面产量高。(5)巷道断面尺寸大。双巷布置：巷道断面较小缺点：需要进行移置和从新拆接电缆和油管等工作，给生产、维修带来不便。如：配电点和泵站所用的电缆和油管由一个联络巷到另一个联络巷。由于综采时要求工作面等长布置，下区段轨道巷也要沿中线布置，仅可对区段运输巷的积水起到疏导作用，有时候需要护巷，一般大多数采用单巷布置。在低瓦斯、煤层倾角小于10°、允许采用下行风的条件下，可采用将配电点和变电站布置在区段上部平巷中，称为分巷布置法，区段上部平巷进风，区段运输巷回风。但注意：对瓦斯和煤尘的管理。对于瓦斯含量很大的矿井，要对工作面和采空区瓦斯进行抽放，此时可采用回风巷双巷布置。单巷布置：由于巷道断面较大，不利于巷道掘进和维护，要求平巷采用强度较高的支护材料，如梯形金属支架或U型钢拱可缩性支架，条件适宜，可采用锚杆支护。工作面回采顺序采面后退式：由采区边界附近向采区运煤上山方向推进回采顺序。适用：我国广泛应用采面前进式：采面由采区上山附近向采区边界方向回采，区段平巷无需预先掘进，只需随工作面推进在采空区中留出既所谓沿空留巷。问题：少掘巷；采出率高；要求支护技术和手段好；要防漏风；留巷困难。适用：地质构造简单时使用。采用较少采面往复式回采：上采面前进式，沿空留巷；下采面后退式，沿空留巷，前两种方式的结合两种方式的优缺点如下优点：缩短搬家距离；采出率高；少掘巷道。适用：在采区边界布置有边界上山时应用更为有利。旋转往复式回采：使综采面旋转180，与往复式回采相结合，实现工作面不搬迁而连续回采，沿空留巷。优点：采面不搬家；少掘巷；缺点：煤损大；回采技术复杂；转折点难维护，设备折损严重。适用：应用较少。单一走向长壁采煤法是我国采煤法是应用最广泛的一种,这种采煤方法主要适用于顶板易于垮落的缓斜,倾斜薄及中厚煤层,近年来其应用范围有增大的趋势.从单一走向长壁采煤法的产量比重来看,近几年来略成下降的趋势.1980年产量比重为47.11%,比目前多出三个百分点.这是由于近几年在倾角小于12°条件下大力推广倾斜长壁采煤法的结果.由于国有重点煤矿倾角小于12°煤层的产量比重达57.32%,因此今后走向长壁采煤法的产量比重将会继续下降。

　　倾斜分层——将厚煤层分成若干与煤层层面相平行的分层，然后逐层开采。倾斜分层下行垮落采煤法——先采顶分层，依次下行回采各分层，垮落法管理顶板的采煤方法。分层同采——在同一区段范围内，上、下分层工作面错开一定距离同时采煤，称为“分层同采”。2分层同采的采区巷道布置煤层条件：厚煤层，分三层，赋存稳定，低沼气矿；沿倾斜划为35个区段。分层厚度：普采一般2m，最大2.4m；综采一般3m,最大3.5m。

　　评价及适用条件1）优点巷道布置及生产系统简单。工序少、效率高，支柱、回柱工作量少。坑木耗量少。劳动强度有所减轻。2）缺点采出率低。煤质不易保证，易混矸。使用条件严格，不易实现机械化。

　　3）适用条件顶底板坚硬，顶板不易脱落，能悬露较大面积和较长时间不垮落；煤层倾角α50°，煤厚M =1-3m煤质较坚硬，层理、节理不太发育，不易自燃；煤层CH4含量不大，无淋水。六、柱式体系采煤法

　　2）缺点①长距离倾斜巷道，使掘进及辅运、行人困难；②当前采掘运机械设备不完全适应倾斜长壁的要求，基本都是按走向长壁工作面的回采条件设计和制造；③大巷装车点多，可设带区，共用一个煤仓。如阳泉一矿：4个分带共用一煤仓；二道河子矿：5个分带共用一煤仓。④有时候存在污风下行的问题，应注意监测。10倾斜长壁采煤法适用条件1）主要适用于倾角α12°的煤层2）采取一定技术措施，可适用于12~17°的煤层。3）可据地质构造的特点，采面呈伪斜布置。4）不同采深、围岩特性、沼气涌出量及水涌出量均可采用倾斜长壁开采。5）据不同倾角，同一矿井亦可采用倾斜长壁和走向长壁配合开采。

　　（3）煤层倾角：不宜太大，缓倾斜煤层中一般15o，太大影响支架的稳定性，25o30o煤层中也试验成功。

　　（4）煤层结构：过厚过硬的夹矸影响顶煤放落，单层夹矸厚大于0.5m或f大于3要采取措施，顶煤中的夹矸总厚度不宜大于顶煤厚度的1015%；（5）顶板条件：顶板岩性最理想的条件是基本顶I、II级，直接顶有一定厚，采空区不悬顶，冒落后松散体基本充满采空区。（6）地质构造：煤层厚度变化大，地质构造复杂，断层切割块段，阶段煤柱无法应用分层长壁采煤法时，可放顶煤。采面短，亦可放顶煤。如：回采鸡窝煤。

　　外错式—将下分层平巷置于上分层平巷外侧,处于上分层煤柱的下面，形成倒梯形的区段煤柱。缺点：下分层巷道处于固定支承压力范围内，维护困难，并且在下分层工作面的上下出口处没有人工假顶，采煤和支护均较困难。这种方式上部分分层的区段煤柱尺寸大，而愈到下部分层，工作面长度则愈长。故这种分层外错式布置采用较少。

　　2）水平式布置——各分层平巷布置在同一水平高度上，区段煤柱呈平行四边形。优点：对于材料运输，行人和通风都比教方便，分层运输平巷处于上分层采空区下面，压力小，易于维护，缺点：分层回风平巷正好处于区段煤柱下，受到固定支承压力的作用，维护比较困难。适应性：对于区段煤柱尺寸，应注意使上下区段分层平巷间的垂距不小于5m，因此一般用于倾角大于20°～25°的煤层，否则区段煤柱太大。

　　3）垂直式布置——各分层平巷铅垂方向呈重叠式布置，区段煤柱呈尽是矩形。优点：可减少区段煤柱尺寸，分层平巷受支承压力的影响也较小，易于维护。同时，下分层平巷沿上分层平巷铺设的假顶掘进，容易掌握方向。适应性：这种布置方式在煤城倾角小于8°～10°，特别是在近水平厚煤层条件下。5区段集中平巷的布置区段集中平巷的布置方式有两种：一煤一岩集中巷布置和“机轨合一”集中巷布置。1）一煤一岩集中巷布置方式区段轨道集中平巷一般沿煤层顶板挂腰线掘进，它不但用作上区段各分层采煤工作面进风，行人，排水，以及为分层超前运输平巷掘进头运送材料，它还可以作为下区段分层的回风平巷。在上区段工作面回采期间，为使轨道集中平巷不致被回采形成的支承压力压垮，在上区段分层平巷与轨道集中平巷之间必须留设宽度足够的煤柱。2）“机轨合一”的集中巷布置方式——将区段轨道集中平巷及运输集中平巷合并为一条巷道，通常布置在底板岩层中。优点：省去了一条区段集中平巷和部分联络石门，掘进和维护工程量较少，若将巷道选在适当的位置，可以免受采动影响，便于维护。缺点：巷道的跨度和断面较大；因掘进时没有煤巷定向巷道层位不好控制，掘进施工比较困难进度较慢；运煤和运料在同一巷道内，管理复杂；在集中平巷与区段溜煤眼即采区中部车场联结处，设备和线路的布置比较复杂，需合理解决输送机与轨道的平面交叉问题。适用于：煤质松软，底板岩层较稳定，涌水量不大，采掘机械化较高的情况。6上下分层同采时采煤工作面的合理错距a通常下分层采煤工作面滞后时间不少于三四个月；b直接顶厚度较小而老顶十分坚硬时，由于老顶周期来压较强烈，上下分层工作面的开采应间隔较长的时间和距离；c若直接顶厚底较大且松软易冒，而老顶又不十分坚硬时，可适当缩短错距和间隔时间；d至于第二分层以下个分层工作面的错距，由于上覆岩层是已松散的岩体，易于稳定，其错距也可适当缩短；e当应用再生顶板时，由于再生顶板的形成通常需要半年到一年以上的时间，故上下工作面的错距更大，实际上往往只能分层逐次回采。

　　3分层同采评价优点a实行上下分层同采，增产潜力大，能集中生产；b为超前回采工作面推进分层平巷和多头掘进提供了条件，缩短了准备时间，利于接替；c第二分层以下的区段运输平巷均布置在上分层采空区下，矿压小，易维护。由于各分层超前掘进，维护长度及时间短，维护费用低；d各分层均可出煤，利用集中运输巷运煤，系统集中简单，占用设备少，管理集中；e利于假顶防腐和防止煤的自燃发火。缺点a岩石工程量大（设区段集中平巷及联络巷）。b生产系统复杂。c第同采工作面能力不易发挥。d初期准备时间长。发展趋势随着机械化水平提高，综采放顶煤出现，以及非放顶煤单层工作面生产能力加大，支护条件改善，分层同采的优点已逐渐弱化，缺点（岩石工程量大、生产系统复杂）已日趋明显，分层同采已少用，多采用分层分采。4区段分层平巷的布置1）倾斜式布置——这种布置方式中各分层平巷是按25°～35°角呈斜坡式布置,一般适用于倾角小于15°～20°的煤层。分为内错式和外错式。内错式—将下分层平巷置于上分层平巷内侧,即处于上分层采空区下方,形成正梯形的区段煤柱。各分层平巷内错半个至一个巷道宽度。优点：下分层处于上分层应力降低区，比较容易维护，沿假顶掘进，方向容易掌握。缺点：区段煤柱越到下面越大，工作面越短。

　　4）评价及适用条件优点：50年采急斜薄及中厚煤层常用方法，巷道布置简单；掘进率低；通风系统简单；采出率高；对地质条件的适应性强。缺点：工艺多，操作复杂，劳动强度大，支护技术要求高；坑木耗量大；煤尘大，安全性差；技术经济指标低。适用：煤层赋存变化大，厚度小于2m的急斜薄及中厚煤层。俯伪斜走向长壁分段水平密集采煤法1）特点采煤工作面呈直线形按俯伪斜方向布置，沿走向推进；用水平分段密集切顶挡矸、隔离采空区与采面工作空间；采面分段爆破采煤，煤自溜。