视频看！这就是大屯标准！

　　中煤集团大屯公司1970年由上海市投资开发建设，经过将近48年的开发建设，形成了集煤炭生产贸易、洗选加工、煤矿建设、坑口发电、铝加工、铁路运输、机械制造以及相关工程技术服务一体化综合经营的产业格局。

　　2017年以来，公司在党的十九大精神指引下，按照集团公司“稳中提质、改革创新”的总要求，主动作为、同心协力、真抓实干，统筹推进改革创新和重点工作，优化生产组织，加强产销协同，加快转型发展，强化风险管控，超额完成了各项目标任务。

　　公司全力抓好安全工作，实现安全生产年目标；科学有序组织生产，主要产品产量稳中有升；千方百计提质增效，经营管控能力明显提升；稳步推进改革工作，达到预期并取得明显成效；统筹谋划转型发展，“两商”协同发展初见成效；打造良好生态，呈现清明稳定和谐气象。公司在思想观念、热电项目、新疆项目、协解工作、安全监管、内部市场化管理六个方面实现了重大突破。

　　2017年公司主要产品产销量超额完成指标任务，实现了安全生产年，收入和利税创3年来最好水平，利润总额大幅增长，职工收入和生活质量明显提高，呈现出团结高效、锐意进取、奋发有为和谐稳定的新气象。

　　2017年10月13日至19日，生产监督管理总局检查组对公司本部四对矿井进行了为期一周的检查验收。检查结果，四对矿井国家一级标准化矿井验收一次性达标。消息传来，公司上下一片欢腾、竞相庆祝。

　　九层之塔，起于垒土；千里之行，始于足下。成功的背后，挥洒着多少辛勤汗水，凝聚着多少智慧心血。自1988年正式开展标准化工作以来，中煤大屯人三十年如一日上下同心、艰辛付出、孜孜以求，在安全生产标准化的道路上攻坚克难、勇攀高峰，创造出高于标准、严于标准、动态达标、内涵达标的大屯标准。

　　公司成立安全生产标准化领导小组，主要领导任组长，安监局长及其他分管领导任副组长，负责统筹规划指挥协调安全生产标准化工作。

　　公司各专业部室从风险分级管控、事故隐患排查治理、标准化提档升级、安全培训、职业卫生、党管安全等15个方面进行了专业分工，负责对应专业安全生产标准化季度动态和静态检查、业务指导、对标整改等。

　　各单位成立以党政负责人为组长的安全生产标准化工作领导小组，形成了公司、矿处、区队和班组一级抓一级、一级向一级负责的四级安全生产标准化管理体制和保证体系。

　　公司还建立了“一岗双责，党政同责，齐抓共管、失职追责”安全生产责任体系；健全了“安全责任、安全生产标准化、风险预控”三大安全工作体系；强化了安全监管、技术保障、现场执行，构建完善安全责任体系。

　　自煤矿安全生产标准化“新标准”颁布以来，孔庄煤矿开设了安全“大讲堂”组织宣贯，由矿副总以上领导作为主讲人，分专业、分系统、分批次对新标准进行剖析解读，重点讲解新标准中新添加和修改的内容，职工们边听边记，踊跃提问，使宣贯工作达到了预期效果。

　　抓高质量宣贯。新标准颁布以后，公司主流媒体通过报道消息、刊载资料、图解说明、电视新闻等方式，迅速掀起了宣贯新标准的。各单位广泛开展安全生产标准化教育和学习活动，教育引导广大职工牢固树立 “抓质量、保安全、促发展”的理念。

　　抓高质量培训。2017年各单位累计开展安全学习考试活动829场次。重点对440名煤矿安全生产管理人员、183名地面管理干部开展了应知应会安全知识抽考，全年开办各类培训班1418期，安全培训计划完成率、“三项岗位人员”持证率均达100%。

　　抓标准化行为。公司深入持久开展“上标准岗、干标准活”活动，全面推行岗位标准化作业程序，对井下218个工种、86个岗位制定了具体规定。着力推行“手指口述”法，岗位工种言行合一，有效防止了现场操作的随意性。

　　光面爆破是煤矿掘进标准化的工作核心。龙东煤矿掘进一队负责人每天在井下一蹲就是十几个小时，把好各道工序关口，保证各道工序的工作质量，在画眼、打眼、装药结构和充分利用工时上下功夫，爆破后轮廓规整、超欠挖少、围岩裂隙小。

　　高效率组织实施。公司围绕本部煤矿全部达到国家一级安全生产标准化矿井的总目标，成立了达标建设领导小组，由职能部室对接矿井，实行分专业包保和盯矿包矿管理，对达标建设进行全程跟踪指导。通过召开专题会议和现场推进会，对达标建设进度实行任务分解、动态管理，开辟了专项工程“绿色通道”，保障解决阶段性重点问题。

　　严标准动态检查。2017年对煤矿63个头面实行了小班安检员盯头、包面、管线式监管，累计开展各类现场安全检查626次，停头、停面、停设备29处，配合上级部门执法检查120余次，对“三违”人员实行了责任追究。

　　大力度奖罚兑现。有错必罚、出事必究，2017年合理运用安全账户等经济政策，累计对292人实行了安全责任追究，标准化工作全年兑现奖金675万元。

　　姚桥煤矿掘进三队以生产过程无积尘为瞄定目标，不断创新管理手段，采取全断面喷雾、风水喷雾、除尘风机、防尘水枪等一系列有效措施，实现了工作现场无扬尘、风水管路无积尘的无尘化目标。

　　公司坚持科技是第一生产力，运用新技术、引进新工艺，以科技创新，助力矿井安全生产。通过加大投入，不断优化和完善生产系统，改善生产和作业环境，高标准建设标准化。

　　2017年，公司启动了“一优二补三减四化”工作，投入安全费用2.1亿元，开展“一通三防”、供配电等系统改造工程583项。投入资金6.8亿元，加大了采掘、运输等关键装备现代化更新力度，岩巷液压钻车工艺、综采液压支架安装调移装置等新技术、新工艺、新设备逐步推广应用，从系统建设层面践行“无人则安”。

　　徐庄煤矿抓标准化更细更严，对“精细化区队、精品创建”、矿井“一通三防”及综放工作面防灭火管理和环保等安全生产标准化方面，制定了严格的考核细则，创出了多项“亮点工程”，如8199工作面工具箱及压风、供水装置综合安装车；掘进三队煤仓口防护罩安装使用；整体道岔安装与应用等。

　　近年来，公司大力加强基础、基层、基本功“三基建设”，全面贯彻技术、管理、岗位工作“三大标准”，积极推动安全生产标准化从静态达标向动态达标转变，从井下向井上井下和地面生产单位的全方位达标转变，坚持一次做好，提升了安全生产工作标准。

　　公司对矿井考核评级办法进行了多次修订完善，制定了安全生产标准化6个提高部分考核评分办法，形成了包含矿井和地面生产、建设单位在内的较为齐全的《安全生产标准化标准及考核评级办法》。

　　公司瞄准“系统最优化、巷道最简化、采煤自动化、掘锚一体化、运输连续化、值守无人化、矿井智能化”的“七化”目标，以科技兴安大力夯实安全生产系统工程基础，不断提升标准化管理水平。

　　“一巷多能”通过合理利用原有巷道，减少轨道下山交叉点开门施工的频率，每个交叉点可节约资金200万元左右；矿井中央泵房、井下变电所等固定岗位基本实现远程集控，有人巡查，无人值守；“煤炭置换体”，每年可多回收煤炭40多万吨，3年就相当于节省了一个采煤工作面。

　　安全生产标准化建设提高了生产效率，促进了安全生产。“零死亡、零超限、零涉险、零着火、零矿震”的“五零”目标理念深入人心，公司工作面综合单产、综合单进大幅度的提高。职工作业行为更规范、工作环境更整洁、生产组织更高效、矿井系统更优化、经济效益更显著、职工生活更幸福。2017年公司实现了安全生产年，龙东、孔庄、姚桥煤矿分别实现安全生产10周年、6周年和4周年以上。江苏本部四对矿井一次性通过国家一级标准化矿井验收，公司首次获得了集团公司“安保型”企业称号。

　　三十春秋磨一剑，大屯标准谱华章。东风浩荡春光好，潮起扬帆再远航。党的十九大全面开启了新时代、新目标、新征程。公司将深入学习贯彻习新时代中国特色社会主义思想，以集团公司“两商”战略为指引，坚持“4411”发展战略，做强做精煤炭、电力、铝加工和能源综合服务商4大产业，建设江苏、新疆、蒙陕、淮海4大基地，创建电力运维、水处理运维、防治水及灾害治理、检验检测、智能制造和节能环保、产业园区建设、煤矿运维、铁路运维、培训教育、新能源开发服务、物流供应链服务等11个特色品牌项目，努力建设“基业长青、与时俱进、充满活力、公正清明、富饶美丽”五型新大屯，为集团公司加快推进“两商”建设挺进世界500强贡献大屯力量！