煤业集团赵庄煤业公司科学布局保衔接 严细管理上水平

　　煤业集团赵庄煤业公司树立全局“一盘棋”思想，以全年和阶段性目标任务为引领，紧盯时间节点，精准施策，奋力争先进位。截至6月25日，各项生产经营指标全面“飘红”，实现“时间过半，任务过半”目标。

　　公司科学制定衔接规划，明确各采面序时接替时间进度，持续优化生产组织，狠抓掘进管理，努力提高衔接效率。针对矿井采面地质构造频发、煤层赋存条件差等情况，采取顶板破碎区提前注浆、易损易坏备件提前备至采面两巷、推行设备预防性和动态化检修等举措，进一步抓好综采工作面支架初撑力达标率基础整治，全力提高生产作业工效。同时，创造性开展综采工作面采动影响下卸压区定向长钻孔瓦斯抽采工艺研究和实践应用，在一盘区回采工作面布置抽采钻场，抽采效果达到预期目标，有效解决了卸压区瓦斯治理难题，确保掘进、回采衔接有序。各业务部室发挥职能优势，最大限度消除影响原煤产量、生产衔接的各种不利因素，为矿井高质量生产创造最优条件、给予最大支持、提供最优保障。

　　公司全面排查各系统、各岗位存在的安全风险隐患，建立问题清单，逐条逐项整改到位。深入开展安全生产大检查大整治大提升行动，对发现的问题进行集中整治，从根本上消除各类风险隐患。持续开展“一季一整治、一月一重点”安全专项整治，各业务部室结合专业特点，逐月制定整治责任清单，明晰整治项目、措施、目标、责任单位，让每次下井都更具针对性、目标性和实效性；将双重预防机制作为安全关口前移的主要抓手，推动安全风险辨识向区队、班组、岗位延伸，各基层区队坚持班前开工准入、班中巡回走动检查、班后安全评估管理制度，严查岗位操作、岗位“双述”、岗位安全生产标准化执行情况，切实将安全责任落实落细。

　　公司以机电设备“零故障”为目标，持续完善保障方案，成立机电保障组，根据井下生产实际，不间断现场跟班，加强技术指导，确保设备正常运行。同时，利用机电设备专项检查、机电标准化互检及现场办公等形式，持续加强对主运系统、监测监控系统及局部通风机等重点区域、重点设备的安全管理，有效防范遏制各类机电事故，全面提升矿井机电保障能力。对各主系统所需备品、配件进行全面摸底，每天落实综采队组设备、备件需求情况，及时协调解决。对关键设备、配件实行“红线”管理，提前进行设备、配件的储备，力求考虑充分、保障有力。