山东煤矿智慧矿山建设：采煤工作面的无人化、智能化开采

　　“采煤工作面的无人化、智能化开采，是一个重大的技术突破，这是我国煤炭工业真正实现高质量发展的必由之路，对老旧矿区具有很强的示范作用。”近日，在全国煤矿薄煤层智能开采现场推进会上，专家在谈到煤矿智能化建设时如是说。

　　矿老井深、环节增多、灾害叠加……主打“人海战术”多年的煤炭资源大省山东，单纯依靠管理手段已无法有效保证安全生产，亟待更安全高效、更高质量、更可持续发展的新路径、新模式，迫切需要转变观念、更新装备、优化系统，从根本上提升安全保障能力。为此，他们实施以“提升装备水平、优化生产系统、优化劳动组织”为核心的“一提双优”建设，从“人海战术”转型到科技驱动、智能化建设，创建智能化煤矿，让老旧矿区焕发崭新活力。

　　煤机记忆截割、支架自动跟移、智能机器人巡检、设备故障智能点检……智能化在这里触手可及，颠覆了对煤矿、对矿工的传统认知。“生产调度指挥中心，工作面一切设备就绪，可以启动。”随着地面调度人员轻点“一键启动”按钮，井下泵站、皮带、转载机、运输机、采煤机等装备按顺序依次启动。

　　工作面集控系统是智能化工作面的重要组成部分之一，济南华科电气设备公司研发的KTC158煤矿工作面通讯控制系统整体采用工业PLC和嵌入式技术，上位机采用防爆计算机，自动化程度非常高，可以实现无人化采煤。KTC158煤矿工作面通讯控制系统可以控制工作面中的转载机、、运输机-前后溜、清水泵、乳化泵等设备，对设备的启停状态、工作电流、电压、温度及工作面风速、瓦斯浓度、一氧化碳等信息进行检测、报警、集控。从小皮带到主运皮带、从单条运输胶带到整个矿井的所有固定胶带机运输系统、从简单的头尾搭接到“丁” 字型、“山” 字型搭接都可以进行有效集控。

　　去年12月，田庄矿率先建成了全国首个刨煤机智能化工作面，使薄煤层开采实现了远程可视、可控，在提升产品品质的同时，大大降低了整体制造成本，新增利润360万元。随着经济社会发展，大量投入人力资源、依靠成本要素驱动的发展方式难以为继，用技术密集型替代劳动密集型，已成为煤炭企业发展的新内涵。少人则安、无人则安。全面推进机械化换人、自动化减人，加快‘智慧矿山’建设，是推动煤炭开采新技术、有效破解安全生产难题的重要支撑，也是改造提升煤炭产业传统动能、实现高质量发展的必然选择。”

　　近年来，很多矿业集团已成功实现了由机械化向自动化、智能化开采的提升。如此一来，煤矿工人最担心的不安全、劳动强度高、休息时间没保障等问题，现在都迎刃而解了。危险的、劳动量大的工作都有智能设备代替了，让我们有了充足的休息和陪伴家人的时间，生活质量和幸福指数直线上升。

　　下一步，很多煤矿企业“一提双优”还要向纵深推进，助推智能化建设向全产业、多领域全面拓展，全面推进机械化换人、自动化减人，年内建成多对“单班百人”示范矿井，冲击地压矿井全部实现采煤面智能化开采，强力推进掘进面远程控制，争取矿井基本取消夜班生产，构建智能化建设新生态。