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煤矿开采数字化、网络化、智能化正在逐步实现!

煤矿开采数字化、网络化、智能化正在逐步实现!

  时代不断发展,社会快速进步,煤炭智能化开采正在逐步实现,采煤机、运输机、液压支架、转运设备等采运装备都具有智能性甚至是智慧性的机器人,煤炭开采转运逐步进入智能开采的新时代。

  从原始的人力开采到智能化开采,由机器人替代人,尽管还是人,但“人”已经不是原来生物体的人了,而是机器与智能化的融合体。机器人化开采源自仿生,未来要走向拟人。掘进机模仿了穿山甲的功能,采煤机模仿了地鼠挖掘的功能,而带式输送机模仿了蚁群搬家的功能,每个托辊相当于一只蚂蚁。要通过人工智能的嵌入或嫁接来实现煤矿机器人化开采。

  从体力化到动力化采煤,人类用了约1000年时间;从动力化到机械化,用了约50年时间;从机械化到自动化,用了约25年时间。目前正在逐步实现智能化开采。我们完全有理由相信,在现有技术的基础上,凭着人类的勤劳智慧,煤矿正在逐步实现智能化开采,至少是在部分矿井上正在应用。实现这个目标,关键是靠人才、靠知识和靠创新研发。我国煤矿平均井深超过700米,而澳大利亚、美国煤矿平均井深350米。我国煤炭绿色开采的最大难题是“三高”,即高伤亡、高损害、高排放。实现零伤亡、零损害、零排放的煤炭绿色开采目标,仅靠一般的机械化开采很难实现,必须从机器人化找出路。

  机器人化开采是机器拟人化生产,由多个机器人协同作业,具有自主定位、自动感知、自我运行的功能,实现整个采矿过程的数字化和物联化,装备运行的无人化和可视化。机器人化开采技术体系,包括了采煤作业机器人、无人操作刮板输送机、无人值守提升转运设备以及无人驾驶车辆等。机器人化开采关键技术系统,包括可视化与建模系统、智能感知与大数据系统、井下定位导航技术、虚拟采矿与仿真控制技术、生产工况动态监控技术、机器人化采矿设备、地面监控中心和矿井物联网。

  这是一个必须抓住的历史机遇,机器人化采矿已经引起广泛关注,受到了格外重视。中国制造2025明确指出,要在一些生产关键工序实现智能化,关键岗位由机器人替代,生产过程实现智能控制,在重点领域建设智能工厂。具体到煤矿开采,就是要在关键工序上实现智能化,关键的岗位要由机器人替代人,开采过程实现智能控制,把重点矿山建设成智能煤矿。在不久的将来,智能工业机器人等被大规模应用到煤矿开采之中,实现生产设备的网络化、开采现场的无人化等等。国家煤监局发布了煤矿机器人技术体系,分为5类38种,标志着中国已经率先站在煤矿机器人的前列。中国矿业大学(北京)智慧矿山与机器人研究院揭牌,目的就是要把无人化采矿、机器人化采煤的目标落实推进,付诸于生产实践。当然,宏伟目标的实现,不能仅凭高校之力,还需要企业、科研单位特别是政府的大力支持,共同发力,形成合力,集中力量办成这件大事。

  鹤壁煤化机械作为一家振动给料机转运设备生产企业,与煤矿企业合作提供服务数十年,取得了很好的经济社会效益。近几年顺应智能新时代发展趋势,积极研发布局智能化矿山建设新设备,积极与科研院所合作推出一批智能化矿山设备:机械设备全生命周期管理系统,智能无人值守装车系统,智能无人煤矸石分拣系统,智能巡检机器人等等助力煤矿实现智能化开采的新技术装备。利用自己在矿山行业广泛布局的市场优势,洞察市场需求,结合现场实际需要,会同河南理工大学等专业科研院所,积极研发智能矿山建设需要的各种新设备,体现鹤壁煤化作为民族优秀企业的社会责任感,继续为中国矿业做强做大贡献自己的力量!

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