《河北日报》重要版面对东庞矿智能化煤矿建设进行报道

　　2022年2月25日，《河北日报》在5版头条对东庞矿智能化煤矿建设进行了题为《来了，智慧煤矿》的报道，全面介绍了东庞矿智能化矿山建设在减人提效、降低职工劳动、提升矿井安全管理等方面的优势，展现了智能化矿山建设提升矿井安全、高效、绿色开采水平，实现矿井可持续发展的生动实践。

　　近年来，东庞矿全面加快推进智能化矿山建设，建成“六个一”工程，即：一个智能化集中控制平台、一个工业监控系统数据编码及采集标准、一张井下万兆工业环网和地面千兆传输网络、一个数据中心、一张三维模拟显示图和一系列智能化应用系统。2021年底，该矿通过河北省智能化煤矿验收专家组验收，成为河北省首批智能化建设示范煤矿之一。

　　去年底，冀中能源股份公司东庞矿通过河北省智能化煤矿验收专家组验收，成为河北省首批智能化建设示范煤矿之一，这意味着我省智慧煤矿建设开始发力。

　　智慧煤矿“长”啥样？跟传统采煤比，有啥优越性？对煤矿行业起到什么样的影响？记者对位于邢台市内丘县的东庞矿进行了采访。

　　“各项参数符合要求，现在启动系统。”日前，在东庞矿21110工作面，综采一队采煤机司机许锐按下“启动键”，远处的采煤机轰鸣作响，被割碎的煤块如流水般倾泻而下。

　　许锐在煤矿干了十多年。过去，采煤工人需要在采煤机旁“盯梢”，一刻也不能停，上完班升井，经常累得一身汗一脸灰。而现在，经过专业培训，他只要通过电子屏幕就可以远程操纵、观测采煤机运行状态，工作环境大大改善。

　　“从亲自下矿到远程一键采煤，这是多少代采煤工人憧憬的梦想，如今已在东庞矿变成了现实。”许锐说，通过远程智能操作系统，顺槽胶带机、刮板输送机、转载机、、采煤机依次启动。采煤机切割煤块后，液压支架跟着拉移，运输机推溜到位，支架自动收回或打出，“乌金”源源不断运往地面，所有操作全部自动化。

　　东庞矿信息中心主任魏永勇介绍，东庞矿智能化发展经历了三个阶段。上世纪90年代，东庞矿大力推进机械化，成为我省比较先进的机械化生产矿井。2000年开始，引进无线通信系统，对煤矿设备、调度室以及井下环网进行信息化改造，实现了线下数据线上化。

　　随着数字技术的发展，2020年11月，国家提出创建智能化示范煤矿建设，促进煤炭开采方式由炮采、普采和综采向智采变革，为能源领域“新基建”奠定基础。

　　顺势而为，东庞矿加快推进智能化改造提升，集中推广钻装锚一体机、超前液压支架等一系列新工艺、新装备，加快机械化、自动化、信息化、智能化“四化融合”建设步伐，逐步形成全方位、立体化的智慧矿山格局。

　　去年3月，河北省首个智能化高架综采工作面——东庞矿21110智能化综采工作面正式投产，实现了减人提效，每个生产班减少用工11人，工效提高64.7%，缓解了井下限员的制约难题。

　　新年新气象。在吸取厚煤层智能开采经验的基础上，1月13日，东庞矿首次对煤层平均厚度1.3米的薄煤层6201工作面进行智能化改造，应用电液控技术、自动化技术以及沿空留巷开采工艺，进一步提升智能开采水平。

　　“位移传感器运作正常，齿轨轮运作正常……”在地下600米深的东庞矿综采工作面集控中心，综采二队副区长徐国峰一边按动按钮，一边记录数据。

　　徐国峰认为，煤矿智能化是个系统工程，涉及方方面面。采煤、掘进等每个机器里都装上了传感器，通过光缆、信号线将运作信息传到井下集控中心，再汇总到地面调控室，实现井上井下互联互通。“集控中心就像是人的大脑，远程控制煤矿的所有智能设备。”徐国峰说。

　　东庞矿工作面大多位于地下600米到1000米，地质条件复杂，干扰因素多，影响了数据传输效率。在河北联通公司的技术支持下，东庞矿建立了5G基站，利用5G的大带宽、高速率和低时延技术，解决了这个难题。

　　“从指令下达到机器响应，过去要几百毫秒，现在只要20毫秒，各个作业点的画面、数据都能实时传回地面，这就是5G网络的即时响应。”徐国峰说。

　　在冀中能源集团整体规划和部署下，石煤机公司为东庞矿5G智能化矿井建设提供了核心技术支持，实施了掘进工作面5G网络布置方案、智能掘进控制系统关键技术、5G网络及成套设备调试等重点工作。

　　“智慧矿井建设其中一个难点在于精准定位。”石煤机公司总工程师办公室主任李英娜说，煤矿设备在井下运作中，会不断进行空间位移。为实现精准定位，他们采用了光纤惯导精准定位技术，可以对目标进行实时位置追踪，自动生成并记录其活动轨迹。

　　“煤矿生产涵盖运输、供电等30多个子系统，由于设备来自国内外各个厂家，数据端口和标准不一致。”魏永勇说，通过数字化改造，对东庞矿各种设备数据进行统一整合，打破数据孤岛，实现多部门数据共享共用和互联互通。

　　数字化技术的应用，极大提升了生产效率。去年一年，冀中能源股份公司建立智能集控中心3个、智能化工作面7个，原煤工效同比提升5.8%，开掘工效同比提高3.6%，各单位岩巷煤巷单孔月进、综采单面月产多次创出近年来最好水平。

　　2021年5月，省发展改革委、省应急管理厅、河北煤矿安全监察局联合印发通知，明确了“十四五”时期煤矿智能化建设时序、标准要求和技术路线处煤矿确定为我省首批推进的智能化建设示范煤矿。

　　专家认为，我省首批智能化建设示范煤矿建成后，将形成创新示范效果，以点带面，对河北省其他煤矿智能化发展起到引领和标杆作用。

　　出于安全考虑，很多煤矿严禁携带手机等电子产品下井。可是在东庞矿，记者却见到不少带着“手机”的井下工人。

　　“这是矿里统一发放的‘双控’系统矿用手机，具备图像抓拍、数据上传、隐患复查等功能。”在东庞矿各工作面，安检员白彦海拿出“手机”，对现场安全生产情况一一进行拍照录像。

　　安全是煤矿的生命线。作为东庞矿“双控”信息平台系统重要组成部分，东庞矿为安全检查人员配发了近200台矿用手机作为“执法记录仪”，进行现场抓拍取证，确保隐患排查不留死角、整治不留后患，实现了安全检查过程的影像留存、数据集控、信息共享。

　　随着矿井开采逐渐延伸，原有的瓦斯治理模式已经不能满足采掘衔接需求。为实现对煤矿瓦斯的精准治理，东庞矿以大数据、物联网为支撑，在21218工作面探索开展了河北省首个“定向顺层钻孔”消突试验，改变传统的“底板岩巷、穿层钻孔抽采瓦斯”模式，利用深孔钻机进行定向顺层钻孔，让瓦斯无处藏身。

　　“跟过去比，定向顺层钻孔可以减少瓦斯抽采钻孔545个，提高了抽采的有效时间，平均抽采浓度达到8%以上，效果是普通穿层钻孔的3倍以上。”东庞矿瓦斯治理科副科长郭会亮介绍，在21218工作面补轨道巷施工过程中，每天掘进速度7.2米，巷道回风流瓦斯日平均浓度最高0.24%，实现了瓦斯“零预警”“零超限”。

　　据测算，“定向顺层钻孔”消突试验整体取得成功后，可以减少底板穿层钻孔、水文地质钻孔等一系列钻孔工程量，预计可减少底板岩巷综合资金投入1700余万元。

　　在智能化改造中，东庞矿加大安全管控智能化建设力度，持续推动信息技术与安全生产深度融合，不断丰富“工业互联网+安全生产”场景应用，提升了安全生产水平。

　　煤矿技术人员也积极开展自主创新，制作发明了泵站防跑车防护装置、巷道可伸缩喷雾杆、皮带机尾防跑偏装置、远程注浆系统等新装备、新工艺，助力智慧煤矿和安全生产建设。2021年，冀中能源股份公司11项技术创新成果获国家实用新型专利，3项成果获“中国煤炭工业科学技术奖”，28项创新成果获省市级以上科技进步奖。