同煤集团智能化开采改变传统采煤方式

　　在同忻煤矿调度指挥中心的巨大电子显示屏上可以看到，井下400多米深处的上百台采煤设备自动运转，井然有序地割煤、推溜、移架、运输，滚滚的乌金欢淌着奔向地面。“在同忻矿井下2公里长、200米宽的8309工作面上，分布着60多个高清摄像头，1500多个传感器，大屏幕上的这些图像都是由它们把采集到的数据实时传输回来的。”穿着西装白衬衣的综采二队技术主管仝小军在操作台前边监控智能化工作面运行，边告诉记者说：“现在我们只需按下总控台启动按钮，那些井下的设备就能按预设的程序依次自动运行，这在以前是想都不敢想的。”

　　同忻煤矿千万吨级高效综采关键技术创新及产业化示范工程是同煤集团承担的国家发改委科技创新项目，该项目于2013年8月正式立项，2016年底正式在同忻煤矿运行。该项目的投用实现了设备替代工人进行井下开采，地面及井下控制中心对设备的智能监测和集中控制，将采煤工从危险的工作面采场解放到相对安全的顺槽监控中心甚至地面调度指挥中心，不仅实现了减员提效，而且进一步提升了企业安全生产的保障能力。

　　杨继彪是同忻煤矿综采二队的机电副队长，这套智能化综采设备从装配调试到使用维护，他都全程参与。“这套智能化采煤设备实现了顺槽中心和地面调度指挥中心的一键启动与远程操控等高级功能，形成了‘可视化远程干预’的安全生产新模式’。”他说。

　　智能化综采设备的应用，使传统的一线采煤工转了型、受了益。负责设备检修的王晋杰曾是一名井下支护工，这是工友眼中井下最苦、最累、最危险的工种之一。采煤机每割一刀煤，井下的118根支架都要随之移动一遍，每根支架都有13个手把、26个功能动作，一个班下来要操作数千次，这使王晋杰的手上长满了老茧。现在，像王晋杰这样的支护工，连同放煤工、采煤机司机等工种，都转型变成了工作强度低的检修工或巡检工。“以往我们一个生产班将近20人，现在每班七八个人就能完成任务，而且全都离开了工作面。”采煤方式的改变让王晋杰感慨万千。

　　依托这种智能化综放开采设备和技术，同忻煤矿做到了用设备替代人工，将采煤工效提高到了88吨/工，同比提升了42%，同时将顶煤回收率提高到了87%以上，生产能耗较以往降低了5%以上，背后的安全效益与社会效益更难以衡量。

　　近年来，同煤集团以科技创新推动传统产业转型升级，加大信息化、智能化建设力度，紧紧围绕机械化换人、自动化减人的目标，大力推广应用新技术、新装备、新工艺，使煤炭产业步入“高效化、智能化、清洁化、低碳化”的新轨道。

　　在距离同忻煤矿不足8公里的同煤集团另一座千万吨级矿井塔山煤矿，同样实现了特厚煤层智能化开采。塔山煤矿负责生产副总经理王磊表示，同煤集团塔山煤矿1500万吨智能化综采工作面是国家“十三五”资源领域重点研发计划重点专项“千万吨级特厚煤层智能化综放开采关键技术研究及示范”项目工程，通过“在线监测、一键启停、顺序启停”等功能，完全实现工作面“以自动控制为主，远程干预为辅”的自动化生产模式，达到了“无人跟机作业，有人安全巡视，地面远程操控”的目标，使同煤集团打造“以数据决策为导向的全新生产管理模式”又向前迈出了坚实一步。

　　“这套智能化综放设备的运行经过数字编程更加科学、严谨、高效，各种设备都根据生产要素自动调节运行，很少做无用功。我们测算过，仅煤炭运输系统易损件这一项相比传统综采就能节约600万元左右。同时，我们在这套系统中又应用一套煤矸识别系统，这就能够将精煤生产率提高5%，预计每年能够为矿井增收2.5亿元。”塔山煤矿智能化综采队队长李瑞金又详细对特厚煤层智能化工作面的明显优势算了一笔账。

　　“煤炭工人穿着白衬衫，在地面上很体面地采煤！”这是所有煤炭人的梦想。现在，这个几代煤炭人期待的井下智能化、无人化开采的梦想在同煤集团已经成为现实。