山能枣矿蒋庄煤矿：打造“采煤全流程智能开采”新模式

　　随着集控司机何闻龙按下启动按钮，语音提示系统随即响起，只见胶带输送机、、转载机、刮板输送机、采煤机等设备顺序启动，就像安装了智慧大脑一样，机器之间配合得天衣无缝、环环相扣，采煤机所到之处，滚滚乌金应声而落，整个过程并无一人干预——这是笔者在山东能源枣矿集团蒋庄煤矿3上601智能化工作面看到的一幕。

　　“无人则安，少人则安”，2017年以来，该矿紧跟山东能源集团“一提双优”建设步伐，持续推进“智慧矿山”建设，“一键启停、鼠标采煤、记忆截割”在该矿早已不是什么新鲜事物，然而相较于建设之初，作为该矿打造的第四个智能化工作面，3上601工作面又将如何与时俱进，让采煤生产更智能、让矿工更省劲、更幸福？

　　“智能化是煤矿发展的必由之路和必然趋势，近年来，通过大力推进‘一提双优’建设，我们在智能开采方面积累了一些经验，但智能开采永无止境，我们要善于借智借力，运用‘智慧+创新’思维模式，结合采场实际优化顶层设计，向采煤全流程智能开采目标迈进。”该矿矿长张培龙说。

　　“采煤全流程智能开采”是一个全新的理念，然而，要实现采煤生产、后路运输及顶板观测等全流程的智能控制、智能开采也并非一朝一夕之事。

　　当前随着科学技术的进步，采煤工作面外围多部胶带输送机均实现了一键启停、一人集控，形成了“连续化、无缝化”运输网络，然而美中不足的是，因该矿胶带输送机使用的是永磁电动滚筒，而永磁电动滚筒在工作时，必须使用冷却水来冷却电机，皮带司机在操作设备前，必须先逐台打开各部胶带机的冷却水开关，同理，在停机后，还要逐台关闭，这样来来回回至少需要十多分钟的时间。

　　“这十多分钟的时间是我们打造全流程智能工作面过程中不和谐的音符，那么如何将‘不和谐’转化为‘和谐’，如何让胶带输送系统真正实现智能运输？这就需要我们不断拓宽思维半径，大胆进行科技创新。” 该矿生产技术部采煤专业技术主管丁宁说。

　　面对这一瓶颈问题，采煤服务工区副区长李忠华带领他的创新团队进行科技攻关，自主研发了“永磁电动滚筒智能冷却系统”，通过皮带保护主机的两组延时触点、电动球阀、洒水装置等实现了开机自动先开水、停机后自动停水，以及无水时胶带输送机拒绝启动等功能 ，大大节约了工时，提高了开机效率。

　　不仅如此，顶板离层是采煤过程中出现的自然现象，若离层超过一定数值时，需采取相应措施进行支护，如不及时处理会造成冒顶、漏顶等安全事故，是矿井安全管理的重要一环。以往在监测顶板离层情况时，需人工定期监测，在当前井下推行5788定编定员管理，人员少的情况下，势必会牵涉工作人员的精力，为此，该矿在3上601工作面装备“顶板离层在线智能监测系统”，在顶板离层达到规定值50mm时，系统便自动预警，提醒工作人员第一时间处理，从而将监测人员解放出来，让他们有更多的时间和精力去从事安全、生产工作。

　　“永磁电动滚筒智能冷却系统”及“顶板离层在线智能监测系统”的投入使用，大大提高和工作效率和安全系数，进一步将矿工从繁琐的工序中解脱出来，向“采煤全流程智能开采”迈出了坚实的一步。