矿井皮带输送机滚筒轴承配置技术讨论

　　，有堆积式输送和滚筒式输送。 设备为实现运输目的提供动力。 本文详细阐述了矿井输煤系统软件中带式输送机滚动轴承装配线的技术性，以及其安装和准备的技术常见问题。在我国，复杂的地质标准促使对矿山设备进行了更高的规定。 滚筒采煤机因其独特的优点而被广泛应用于矿山。 滚筒式采煤机结构简单，抗压强度高，整个开采过程中动能损失小，改装方便； 采高范围广，能很好的融入不同煤道的规定，硬煤解决工作能力强，在复杂的顶底板标准下稳定运行。 这些特点都使得它的使用更加普遍，对煤炭开采的依赖程度更高，其流水线的技术性似乎也更加关键。托辊轴承装配线是铣刨机装配线的运行过程和维护工作，而侧隙的调整和扭矩是矿用带式输送机托辊轴承装配线工作的关键步骤。 牢牢把握侧隙调整和扭矩加工工艺的定义，并在流水线作业中正确应用此类加工方法，是滚动轴承流水线作业质量的保证。 工程项目专业技术人员应熟练掌握滚筒采煤机的流水线方法，能快速进行安装调试。 此外，在平时工作中，扎实推进常见故障预防和维修工作，确保安全生产有序开展。

　　二、基本要素和基本原则矿用带式输送机托辊轴承的侧向游隙是指在空载时固定一个套圈时，另一套圈在轴向或径向上的较大移动量，所以侧向游隙分为轴向游隙。 边。 有游隙和径向侧游隙两种。矿用带式输送机托辊轴承装配线时，侧隙不能过大或过小。 较大的背隙会减少承受附加载荷的翻转体的总数，单独的翻转体的载荷会扩大，从而降低滚动轴承的旋转精度，缩短使用寿命； 小的背隙会扩大滑动摩擦，导致热量增加和损坏增加，也会降低滚动轴承的使用寿命。 因此，滚动轴承的侧隙必须在流水线中严格控制和调整。三、滚动轴承扭矩装配线技术特点扭矩是指滚动轴承在装配线上时，向内孔或外侧施加径向力，以清除轴承间隙，并在接触内外时引起转动体的初始变形。 力矩可以提高滚动轴承在工作姿态下的弯曲刚度和旋转精度，承受较大的载荷，而对旋转精度要求较高的滚动轴承大多是在无侧隙甚至少量间隙配合的情况下工作。 在这种情况下，滚动轴承必须在装配线上施加扭矩。 齿隙的调整和扭矩一般都是按照内孔相对于外开环作适度径向相对偏移的方式进行的。

　　因此，在调整齿隙或扭矩时，确保良好的润滑和热管散热非常重要。 如果调整不好或润滑不好，会增加滚动轴承的摩擦力，增加发热量，增加滚动轴承的损坏，降低使用寿命。 正确进行矿用带式输送机滚筒轴承间隙的调整和扭矩，应注意以下问题。1、流水线的技术标准决定加工工艺矿用带式输送机托辊轴承流水线是否进行侧隙调整和扭矩调整，应根据技术文件中明确提出的流水线技术标准来决定。 一般高速、轻载或旋转精度要求较高的滚动轴承，都会有调整轴承游隙或扭矩的规定； 反之，轴承游隙将保持，在装配线上只能进行径向固定。 从滚动轴承的类型来看，深沟球轴承、角接触轴承、推力球轴承必须调整侧隙； 对于一般的低速、轻载向心球轴承，大多数情况下不需要调整侧隙。 要进行调整，只需径向固定即可。

　　矿用带式输送机滚动轴承的理想工作间隙是滚动轴承温度稳定后调整的间隙。 因此，轴承游隙的调整需要分三步进行：首先，根据相关的实际操作标准和技术标准，在室温下调整轴承游隙，直到游隙合适且转动时应易于转动 手； 然后，调整机制。 适当松开，进行航空零件转动实验，航空零件从低速到高速转动时间不超过2小时，航空零件最高转速转动时间大于30分钟，滚动轴承应 灵活、噪音低、操作方便温度不超过50℃； 调整组织最终被校准和夹紧。

　　四、矿用带式输送机托辊轴承安装常见问题1. 流水线前认真仔细滚动轴承在流水线前应清洗干净，并仔细检查滚动轴承的内外圈、转动体和球轴承，看是否有腐蚀、毛刺、碰伤和裂纹； 不存在干扰情况； 检查带座L和轴径的轴承的规格和标准公差、圆柱度、圆度等尺寸公差是否符合要求，并检查表层是否有毛刺、凹凸不平。2.掌握滚动轴承的精确定位方法轴要稳定运行，径向和轴向支撑点必须至少有两个支撑点，每个支撑点至少有一个或一个滚动轴承。 一般情况下，一个滚动轴承具有精确定位功能，而另一个滚动轴承则没有。 在特殊条件下，2个滚动轴承也起到精确定位的作用。精确定位的滚动轴承提供轴向支撑点和径向引导。 因此，滚动轴承的精确定位必须附加地固定在轴上和滚动轴承腔中。 深沟球轴承、调心滚子轴承、双列角接触球轴承、双列角接触球轴承均可用作精密定位滚动轴承； 双深沟球轴承也可用作精密定位滚动轴承； 不带法兰的圆柱滚子轴承在与有轴向游隙的推力球轴承配合时，也可用作精密定位滚动轴承。 非精密定位滚动轴承只适用于轴向，必须能沿径向运动。3.注意有效的装配线)流水线方式是否合适规定不支持倒转体。 使用冷压流水线时，套圈端面的流水线受力要均匀、对称。 如果标准允许，最好使用冲压机压入。 必须正确操作。 如果用圆头锤敲打，会使座圈变形而裂开。 单手捶打非过渡配合座圈，会间接损坏滚动轴承或翻动本体和燕尾榫。 导轨会导致压花。(2)掌握流水线温度一定要掌握流水线的温度。 选择传热介质流水线时，被加热油的温度应控制在80℃～100℃，最多不高于120℃。 电机轴上的滚动轴承加热后，迅速拆装。 如果温度控制不当，温度会过高，强度会降低。 由于滚动轴承经过淬火处理，滚动轴承在运行过程中非常容易脱落、损坏，甚至开裂。(3)调整滚动轴承游隙无论是游隙不可调的矿用带式输送机托辊轴承，还是游隙可调的，在流水线时都需要调整径向游隙。 当温度升高时，增加轴的长度以补偿轴长度的增加，从而保证回转体的正常工作。 如果径向间隙过大，会引起振动、噪音，甚至损坏球轴承； 如果径向间隙过小，会导致滚动轴承转动、卡死、发热，甚至损坏翻转体。4.仔细测试滚动轴承矿用带式输送机托辊轴承安装完毕后，需要对滚动轴承进行仔细的测试，看滚动轴承安装位置的温度是否过高，在运行过程中是否存在噪音等常见的安全隐患。 滚动轴承。 滚动轴承温度过高。 试运行时，允许有一定温度的滚动轴承位置。 抚摸滚动轴承时，以不烫手为标准，一切正常。 反之，滚动轴承温度过高。五、结论矿用带式输送机筒体轴承间隙的调整和扭矩处理技术是提高其回转精度和承载能力，降低传动装置振动和噪声的合理途径。 在实际运行中，除满足矿用带式输送机滚子轴承装配线的通用技术标准外，还要考虑滚子轴承的温度和润滑对调整工作的危害。 对二次调整进行详细的定期检查。 是经历过扭矩的滚动轴承部位，需要十分注意润滑油的供需平衡是否充足，工作状态是否良好。 细心细致的工作责任心是流水线维修和铣削工人的必备素质。