科技创新推动实现采煤方法的

　　综合机械化采煤设备既能保障安全又能提高效率，实现机械化减人、自动化换人，大大减少了煤矿事故。改革开放之前，我国国有重点煤矿采掘机械化程度仅为30％。我国煤炭科技工作者创造性地研发出煤矿长臂综合机械化采煤工艺、煤矿短臂综合机械化采煤技术、薄煤层综采工艺，辅以相应的综采支护设备和综采运输机械，形成独具特色的综合机械化采煤工艺，极大地提高了采煤效率和安全性。

　　2005年，我国国有重点煤矿采煤机械化程度达到82.7%，一批煤炭企业的生产和安全指标达到世界先进水平，年产400万～600万吨煤炭的综采技术装备实现了国产化。2017年底，我国建成了一批具有世界先进水平的大型煤炭企业，基本上实现了采煤综采化、掘进综掘化、运输机械化、监测监控自动化、管理手段现代化。

　　新世纪以来，随着我国大型煤炭基地的不断建成，煤炭采掘工效日益提高，对煤炭工业集中度和集约化提出了新的要求，综采放顶煤技术成为行业新宠。

　　综采放顶煤采煤法按照工艺方法可分为全厚放顶煤、预采顶分层放顶煤、倾斜分段放顶煤等三种放顶模式。1992年8月，兖矿首个综采放顶煤工作面在兴隆庄煤矿建成投产，综采放顶煤技术获得国家科技进步一等奖。1999年，我国综合机械化采煤产量占国有重点煤矿的51.7%，较1975年提高了26倍。

　　进入新世纪，以中国煤炭科工集团为代表的我国煤炭工业科技水平“国家队”，成功研制的国产大采高综采成套技术与装备达到年产600万～1000万吨生产能力，攻克了我国煤炭行业厚煤层综采技术瓶颈，该技术荣获3项国家科技进步奖、煤炭工业特等奖和一等奖。2005年5月，兖矿集团与德国鲁尔工业集团DBT公司签订“两柱式综采放顶煤液压支架”专利技术转让协议，改写了由国外单一向我国输入先进采煤技术的历史。

　　随着“互联网+”技术的逐渐普及，我国煤炭工业智慧矿山建设飞速发展。智慧矿山是基于 “互联网+”技术，以建设安全矿山、高效矿山和绿色矿山为目标的综合技术体系，代表着煤炭工业未来的发展方向。

　　2008年，根据科技部《关于推进产业技术创新战略联盟构建的指导意见》精神，神华集团、中国矿业大学、煤炭科学研究总院等产学研单位发起成立智慧矿山联盟，加大智慧矿山关键技术攻关力度；“十二五”期间，中国煤炭工业协会提出推进智慧矿山和数字矿山建设。进入“十三五”，“互联网+”增值服务为我国建设全数字化智慧矿山、强化信息资源综合利用、实现煤炭工业转型升级提供了新的途径和有效手段。

　　2017年，我国首座TBM施工长距离煤矿斜井建成启用，首台全断面矩形快速掘进机投入使用，首台矿用全断面硬岩快速掘进机、首套煤矿大型护盾式快速掘锚装备研制成功，8米大采高采煤机、8.2米超大采高智能输送系统、3~4米煤层千万吨级智能化综采成套装备实现了国产化。