社会眼｜采煤“无人化”转型在“云端”！龙江打造“智能化”煤矿

　　“大家看一下面前的操控面板，虽然有很多按键，看似很复杂但是上面都标记了相应功能符号，操作设备时只需要选择相应符号的按键就可以了，能使几十吨钢筋铁骨的支架迅速启动，提高采煤效率……”在龙煤鹤岗矿业公司峻德煤矿的综机车间里，电液控液压支架的厂家技术人员正在给工人们进行新技术的实操培训，为7月1日即将投产的第一个智能化综采工作面做准备。而在井下，各种设备也在争分夺秒地安装调试中。

　　6月24日，记者走进龙煤鹤矿峻德煤矿和兴安煤矿，探访科技加持下煤矿的智能化开采，如何给新井老矿带来的生机。

　　什么是智能化综采工作面？它和以往的工作平台有什么不同？记者带着这样的疑问，与峻德煤矿的生产副总工程师王洪章来到井下一探究竟。

　　下到三水平北四区30层一段智能工作面，只见4.5米高的综采液压支架整整齐齐地排列着，放眼望去好像一片钢铁丛林。王洪章介绍说，这个新工作面与旧工作面的区别就是对支架电液控装置进行了升级。“以前矿工操作这个机器时完全依赖操作手柄，是一组一组操控。而现在的工作面已经看不见操作手柄了，取而代之的是操纵的3个电控系统和若干条光缆。矿工操控按钮便能够实现隔组控制，每次同时推进10组，也就是说，原来是一对一，现在是一对多。”副总工程师王洪章在电控盒前一边演示一边说。这样升级有何优势呢？王洪章说最直观的就是既能节省劳动力，又能增加效益，安全也更有保障了。这个工作面计划在7月初投产，矿计划在2022年前再增加两个智能工作面。

　　煤矿设备自动化改造是智能化建设的基础。在峻德煤矿运行区集控中心，通过大屏可以清晰看到地面回煤、筛分、排矸、原煤等运输系统运行情况。皮带运行区区长孙浩介绍说，在皮带周围有多部传感器，从堆煤、撕裂、烟雾、温度、速度等方面进行监控和保护，如果出现异常就会立刻报警，保证了运输过程中的安全性，生产时只留下几人定时检查巡视就可以了。矿上实现“无人值守，有人巡视”的还有三水平车场架空乘人装置无人值守操作系统、-500中央泵房无人值守集控制系统、井下电力监控等其他系统，这些系统的自动化升级改造既能实现自动化减人目标，也能让操作更便捷高效。

　　智能化开采到底能给煤矿企业带来哪些好处？记者来到紧邻峻德煤矿、已经投产完成智能人工干预工作面的兴安煤矿。

　　兴安煤矿生产副总工程师刘洋介绍说，去年兴安矿投入1000多万元，对采煤工作面的电液控系统、乳化液保障系统等进行了智能化改造，于5月9日成功安装鹤岗首套智能化人工干预工作面。刘洋给记者算了一笔账，在以往常规支架回采的情况下，同一工作面需要12名工人，月推进72米，月均生产原煤7.2万吨，预计回采需要8.5个月。而现在使用的电液控支架，生产班只需要8人，全月可推进120米，回采共用5.5个月。智能化改造后，兴安矿节约人工费18万元，提前3个月完成回采。单产提高了66.66％；回采工效提高了150％；工作面人员减少了33.33％，该面回采至今“0”死亡、轻重伤下降了80％，实现了减人增效强安的目标。

　　刘洋说，煤矿智能化是防范化解安全风险的治本之策，是促进煤炭行业转型升级高质量发展的重要途径。兴安矿今年7月开始改造矿井万兆环网建设，12台主运皮带、2个变电所全部改造无人值守，预计明年10月末全部建成智能化人工干预工作面。

　　智能化开采带来的变化，感受最深的是一线年矿工的兴安煤矿综采一队支架工郝惠强说，第一次接触智能化工作面，感觉操控电控盒就像玩手机，一台电控盒就能控制多台设备，和之前的操控手把相比更简单了，煤出的多用人却少了，自己每个月能多收入近2000元钱，工作不像之前那么累了还安全。他认为智能化一定是煤矿发展的大趋势，工友们很愿意不断学习新技能，减少劳动强度还能多赚钱。

　　煤矿智能化不单单是煤矿人“坐在地面采煤”，而是涵盖了煤矿开拓设计、地测、采掘、运通、洗选、安全保障、生产管理等各个方面的智能化。

　　记者从省煤炭生产安全管理局了解到，我省高度重视煤矿智能化建设，坚持以智能化建设为龙头，带动机械化、自动化、信息化建设。全省煤矿智能化建设总体工作方向是建设少人的智能化矿井，实现矿井系统最优化、采掘智能化、集控无人化。具体实施“1224工程”，即矿井建成一个集中控制中心；采掘两个系统实现智能化开采和连续化运输；运输提升两个系统实现连续化、自动化控制，无人值守；生产煤矿安全监控、人员位置监测、工业视频监测和安全风险监测预警四个系统健全完善，全部联网运行。力争到2025年，全省大型煤矿、灾害严重煤矿及其他具备条件的煤矿基本实现智能化。对地质条件复杂、难以实现全过程、全时态智能化的煤矿，要力争全部实现机械化开采、自动化集中控制。

　　今年初，省直八部门联合印发了《黑龙江省加快煤矿智能化发展的实施意见》，规划到2022年，全省建成5个智能化示范煤矿和20个以上智能化采掘示范工作面，冲击地压煤矿全部实现智能开采。在财力比较紧张的情况下，规划“十四五”期间拿出专项资金支持煤矿智能化建设。今年重点推进建成2处智能化煤矿、10个智能化采掘工作面建设。目前，6个智能化采掘工作面稳步推进，300余处固定场所实现了集中控制、无人值守、有人巡视，全力推进煤矿科学释放安全产能。