视频｜打造“指尖”上的智慧矿山

　　虽然正值仲夏，但雨后的鄂尔多斯却是一派清新、飒凉，让人一扫尘面和慵懒。当记者来到巴彦高勒煤矿地面综采工作面智能操控中心时，工作人员正端坐在屏幕前分析各种数据，不时与井下控制中心联络，下达各项指令。

　　“获得授权后，工人甚至可以在井上通过系统对工作面液压支架、采煤机等设备进行操作。”巴彦高勒煤矿综采工区技术主管、自动化开采小组组长王际欣介绍，煤矿综采工作面装有全套智能化开采控制系统，已实现液压支架工作面中部跟机自动化和采煤机、液压支架、泵站、运输设备的远程控制和“一键”启停等功能。

　　建设之初，巴彦高勒煤矿就坚持“国际先进、国内一流”现代化标准投资建设。今年一季度，淄矿集团又与时俱进提出了“智慧矿山”建设，使巴矿迈上了飞速发展的“快车道”。今年，巴彦高勒煤矿结合实际，瞄准“精准化采集、规范化集成、可视化展现、自动化运行、智能化服务、集约化生产”六化目标，确定了年度“深入推进一提双优，加快智慧矿建设”活动建设项目23个，初步构建起了以智能工作面、智能煤流提升运输、智能辅助运输等模式为支撑的自动化、智能化体系。

　　在巴彦高勒煤矿矿长王根盛看来，如今，智能化高效井下布局，智能煤流运输、智能提升、智能交通等模式，已成为巴矿支撑体系。截至目前，巴彦高勒煤矿先后在7个采煤工作面进行了开采实践，申请了国内发明专利8项，发表省级以上论文5篇，智能化建设在同行业达到了领先水平。

　　与以往几次下井经历不同，7月16日，记者一行的巴彦高勒煤矿井下之行格外轻松，通过罐笼下井后，便坐车径直前往311305工作面。

　　在多功能井下交通智能管理系统指挥下，巷道内秩序井然。虽然身处600深的井下，但宽阔明亮的巷道并没有给人带来丝毫的压抑和紧张。半个小时的车程没有半点颠簸，一路之上，煤矿工人并不多见，偶尔看到的也都各司其职，忙活着自己手头的工作。

　　到达工作面，通过BK防冲智能控员系统进入人员限定区域，首先引入眼帘的便是长达190余米的现代化设备列车。设备列车搭载了一个控制中心和工作需要的所有配件。控制中心的6台防爆电脑和地面集控中心的显示器相连，远程操控及井下设备参数从井下到地面仅需0.15秒，确保了工作面的安全生产。

　　两名工作人员正在控制中心熟练操作，采煤面美国久益采煤机隆隆作响，5米多高的煤层一次采出，好不壮观。

　　巴彦高勒煤矿智能化系统应用后，对比传统煤矿开采管理模式也发生了根本转变。以往的液压支架工、采煤机司机、运输机司机等工种的主要职责是对所辖范围内设备的操作和安全监护，有效降低了员工劳动强度、改善了劳动环境。

　　对于综采工区采煤机司机孙国庆来说，以前在老区工作，半机械化的装备在开采中越发艰难。工作面肩拉抬扛、不仅采煤机的性能发挥不出来，就连采煤机司机的技术也不能充分展示。现在，智能化装备在大采高工作面的应用，让他的工作就像动动手指、点点按钮这么简单。“在自动化截割过程中，我们采煤机司机只需要巡视工作面顶底板情况，通过遥控器来辅助校正采高，工作比以前来说更安全、更高效。”孙国庆深有感慨地说。

　　“煤炭开采产业由于安全、环境等因素的影响，对智能技术与装备的需求尤为迫切。因此发展以实现无人化开采为目标的智能技术与装备，对我矿和整个行业的发展具有重要意义。”王根盛介绍，今年，还将引进多功能模块辅助运输机器人、110千伏变电站智能巡检机器人、水仓智能清淤机器人和岗前安全体检机器人，实现自动化换人，提高自动化水平和工作效率。（通讯员：弋永杰 孙业伟 王东升）