采煤机截齿生产工艺流程

　　为了保证采煤机截齿质量，保证产品的性能，有必要进行钎焊和热处理。没有热处理工艺，采煤机截齿的使用寿命将大大降低。为了提高采煤机截齿产品的使用寿命，在我国采煤机截齿的生产过程中，将采用多种工艺，以提高采煤机截齿产品的使用寿命，这几个工艺分别是：

　　1、钎焊，钎焊分为高频钎焊和盐浴快速加热钎焊两种方法。通过对比在类似条件下的钎焊工艺及焊缝抗剪切强度可知，盐浴快速加热钎焊明显优于高频钎焊。

　　2、预备热处理，这是利用模锻的余热直接进行正火或退火处理，硬度≤92HB。事实上余热退火后的冲击韧性优于正火，为后面的工序做好了组织准备，同时节约了能源。

　　3、钎焊和热处理工艺，钎焊加热后等温淬火和低温回火的性能来看。冲击韧性和晶粒度好于高频钎焊处理的结果，该工艺有利于提高采煤机截齿的使用寿命。

　　以上三点技术是提高采煤机截齿产品质量的主要工序，煤岩的非均质性和各向异性，坚硬夹杂物的随机分布，使得截齿受到的截割阻力、推进阻力和侧向力是随机变化的，因此，研究截割参数的最佳配合和截齿受力计算，都离不开截割试验和用数理统计的方法处理试验结果，这也是提高采煤机截齿产品质量的有效方法。

　　采煤机煤截齿当切割煤岩体在高应力、剪切应力的周期性压力和冲击载荷，煤的硬度不高，但是它经常接触硬矿石。如煤矸石、煤和岩石切削过程中所造成的摩擦，影响将选择温度，工作在这样一个复杂的工作条件，要求其叶片齿是耐磨损，应该有良好的耐冲击性能，切削齿叶通常采用低合金结构钢制造。

　　截齿很容易磨损，所以我们要做好截齿的磨损防止工作，选择好的刀体是非常重要，性能好坏会直接影响到采煤机生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。

　　其实，煤截齿的种类很多，一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶嵌硬质合金刀头，它主要失效形式为刀头脱落，崩刀和刀头、刀体磨损。

　　如果我们能够合理的选择刀体的话，将会有效的热处理方式，对减少截齿刀体的磨损折断、降低截齿的消耗量、提高采煤机机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益，都有积极的意义。

　　煤截齿在切割煤岩的时候承受着很高的周期性压应力，以及切应力，或者冲击负荷，所以，在这样复杂的工矿条件下工作，截齿刀体要既可以耐磨又可以有很好的耐冲性能。