采煤机截齿采媒时的工作状态

　　采煤机截齿是煤矿综采设备的一个非常重要的部件，它的性能直接影响采掘效率。在井下作业时，采煤机截齿的采煤工作状态是非常值得关注的。了解采煤机截齿的采煤时的工作状态，对于选购截齿、生产制造截齿，都有非常重大的意义。

　　那么，采煤机截齿采煤时的工作状态到底是什么样的呢？如何才能知道采煤机的采煤状态？现在就来告诉大家。

　　众所周知，采煤机截齿大致可以分为两种类型：刀型截齿和镐形截齿。在截齿前端的中心孔中都嵌入了硬质合金头，并且通过钎焊将硬质合金头钎焊在工具主体的头部中。但是两种截齿在形状方面、采煤状态方面都有较大的区别。

　　刀型截齿又叫径向截齿，与齿座间没有齿套，可直接切割煤岩。由于刀型截齿截角较大，刀具在截割煤体时，刀具与煤体的接触面积大，作用时间长,所形成的密实核大，形成时间长，且刀型截齿的剥离作用较差，因而使用刀型截齿的机组截割比能耗大。

　　镐形截齿与刀型截齿的采煤状态则完全不同，镐型截齿的截角小，刀具在截割煤体时，刀具与煤体的接触面积小，作用时间短，因而所形成密实核小，密实核形成的时间短。而且镐形截齿采煤时吃刀深度大，在工作中能自动磨锐而经常保持齿头锋利，适用于硬煤来使用。加之镐型截齿具有较好的剥离作用，因而使用镐型截齿的机组截割比能耗较小。

　　虽然不同类型的截齿采煤时的工作状态不同，但是整个采煤过程，大致都是4个阶段：变形，裂纹，压实核形成和裂纹扩展及崩裂这四个阶段。煤和岩石的切割过程是将截齿切入媒体到切下大块煤作为一个循环。 从宏观的角度来看，整个采煤过程是这四个过程的一个循环。 在每个循环中，这四个过程都立即完成。 如果根据特征将这四个过程分开，它们也可以简化为两个阶段，两种主要的断裂形式。

　　第一个阶段是经过弹性变形和塑性变形，形成裂纹和压实核的储能阶段，这是第一种；第二个阶段为崩裂阶段，是在第一个阶段的基础上，由锥孔周围赫兹裂痕，在悬臂梁加载系统的作用下沿煤岩体内层理、节理弱面扩展、崩落，是崩裂形式的断裂。

　　以上就是采煤机截齿采煤时的工作状态，不知道您是否已经明白了？事实上，多年来艾德生产的采煤机截齿，在采煤过程中始终保持着绝佳的状态和性能，其耐磨性、抗冲击性可大大提高采煤机的使用寿命，提升采煤工作的效率。